[发明专利]一种聚苯硫醚复合薄膜的制造方法

权利要求书

1.一种聚苯硫醚复合薄膜的制造方法，采用硫化钠与对二氯苯为原料，N-甲基-2-吡咯烷酮为溶剂，在碱金属助溶剂作用下缩聚合成聚苯硫醚树脂；然后在聚苯硫醚树脂中添加热稳定剂、有机弹性体，将这些物质以一定比列混合成薄膜原材料，该材料在经过双螺杆挤出机挤出通过T模具，在经过双向牵伸将薄膜的幅面增宽至一定宽度的聚苯硫醚复合薄膜；其中聚苯硫醚薄膜的制造工艺包含：

(1)采用硫化钠与对二氯苯为原料，N-甲基-2-吡咯烷酮为溶剂，在碱金属助溶剂作用下缩聚合成聚苯硫醚树脂；硫化钠与对二氯苯的摩尔比为1∶1，在一定条件下合成聚苯硫醚树脂，所得树脂以30％wt加入精致纯化处理混合溶剂中进行精致纯化处理；所述精致纯化处理混合溶剂的组成为：水30％wt、NMP60％wt和二甲基甲酰胺10％wt；再以每100g聚苯硫醚树脂加入1.25-1.5g的NH₄F 40％wt水溶液，然后温度上升到200-220℃，保温1-2h；随后以28-30℃/min的速度快速冷却，当温度降到160-180℃的时候，趁热过滤；

(2)将(1)得到的聚苯硫醚树脂，再重复两次(1)的步骤得到含挥发性物质低于0.005％的聚苯硫醚树脂；

(3)将(2)得到的聚苯硫醚树脂用脱氧的去离子水反复洗涤8次，然后在温度为100-120℃和压力为-0.99atm的情况下，干燥6-8h，得到精致纯化处理的聚苯硫醚树脂；

(4)将(3)步骤的得到聚苯硫醚树脂添加热稳定剂、有机弹性体，以一定比列混合成薄膜原材料，所述薄膜原材料各原料的重量百分比配方为：

精致纯化处理的聚苯硫醚树脂        90-95％

热稳定剂                          1.5-0.9％

有机弹性体                        8.5-4.1％

原材料经过双螺杆挤出机挤出切粒，再经过150-170℃的-0.99atm负压情况下干燥处理，进入薄膜制备工序，由双螺杆挤出机挤出通过T型模具，在经过双向牵伸将薄膜的幅面增宽至一定宽度的聚苯硫醚复合薄膜。

2.根据权利要求1所述之所述聚苯硫醚复合薄膜的制造方法，所述薄膜制备工序为，将所述经干燥处理的薄膜原材料粒料由温度控制在290-340℃之间的挤出机挤出，通过机头齿轮泵输送到薄膜T型模具喷头保温箱，在保温箱上装备有计量泵，聚苯硫醚熔体由计量泵输送到装备有的T型模具，熔体由T型模具喷出形成一定厚度和宽度的片材，在T型模具的出口吹-10℃--5℃的CO₂气体，使聚苯硫醚片材在10s内将温度降到60℃，然后将片材输送入保温为120-140℃的带式通道，由通道输送到双向牵伸的甬道，在由甬道输送到横向和/或纵向三级双轴压轮将其碾压并牵伸，热处理成一定厚度和幅宽的聚苯硫醚复合薄膜，然后输送至温度为-5℃氮气长为1800mm的冷却甬道，在冷却甬道冷却10s，这样就处理成透光率为高于93％，厚度不均匀度低于0.006％的聚苯硫醚复合薄膜，最后将其边幅修剪整齐，通过收卷机的收卷成薄膜卷：其它工艺参数如下

双向牵伸的甬道热处理温度控制在120-140℃之间，牵伸倍率在3-5之间，牵伸速度为30-60m/min，并通入氮气；

双轴压轮的压力在0.5-3Mpa，其温度保持在120-140℃之间；

收卷机的收卷速度在35-65m/min；

热处理时间为5-30秒，热处理温度240-270℃。

3.根据权利要求1所述之所述聚苯硫醚复合薄膜的制造方法，所述热稳定剂为钙锌多功能复合稳定剂CZ-604；有机弹性体为联苯乙烯和乙烯共聚物弹性体微粉；其中联苯乙烯和乙烯的摩尔比为0.5∶0.5的嵌段共聚物，其粒度为0.01-0.05um。

4.根据权利要求1所述之聚苯硫醚复合薄膜的制造方法，其特征在于，所述洗涤聚苯硫醚树脂脱氧的去离子水经过加入0.05％wt脱氧剂RT901，三级除氧机脱氧处理。