[发明专利]高光硫酸钡的加工工艺方法无效
申请号: | 201010258940.2 | 申请日: | 2010-08-23 |
公开(公告)号: | CN101941730A | 公开(公告)日: | 2011-01-12 |
发明(设计)人: | 刘小敏;彭世劳 | 申请(专利权)人: | 郧西华悦矿化有限公司 |
主分类号: | C01F11/46 | 分类号: | C01F11/46 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 442635*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硫酸钡 加工 工艺 方法 | ||
技术领域
本发明涉及硫酸钡的加工工艺方法,尤其是一种高光硫酸钡的加工工艺方法。
背景技术
目前,国内生产的硫酸钡主要是初级产品,当生产完成后,供国外市场作初级原材料,进行精加工后,再返回中国市场。
而国内的硫酸钡生产工艺一般是:将重晶石不进行分选,直接进行破碎,研磨,封包入库。制成的产品作为精品硫酸钡的再加工原料,造成原料的严重浪费。
发明内容
为了解决原材料的浪费,提升硫酸钡的品质,本发明提出高光硫酸钡的加工工艺方法。
为此,本发明的技术方案为:高光硫酸钡的加工工艺方法,具体步骤如下:
(1)、原材料处理:把重晶石矿石清洗后,经过分选、破碎、粗磨,保证矿石粗磨后的矿石粒径达到45-60um;
(2)、提纯:a、把粗磨后的矿石放入反应池中,然后加入无机酸溶液,加入的无机酸溶液的质量百分比浓度为0.1-0.2%,按1000kg粗磨后的矿石用300-600kg的无机酸溶液计算无机酸溶液的用量;在常温下,反应时间为2.5-4h;b、然后把反应后的矿石粉放入离心式分离机,进行离心分离,在分离的过程中不断加入水洗涤,按1000kg矿石粉用200-300kg的水计算洗涤用水量;通过离心机实现矿石粉与酸、水分离,得到的矿石粉就是硫酸钡半精品;硫酸钡半精品的纯度达到98-99%,密度为4.4-4.6,白度及光泽度达到95-96%;
(3)、成品形成:采用气流研磨分级设备,在硫酸钡半精品中加入增光剂,按1000kg硫酸钡半精品用0.8-1.2kg的增光剂计算增光剂的用量,通过加工,使硫酸钡的粒径为2-5um,白度及光泽度达到97-98%,然后包装、入库,即得高光硫酸钡成品。
有益效果:本发明通过增加化学提纯及增光、气流研磨、分级研磨工艺,实现了硫酸钡产品的精加工,使产品的粒径达到2-5um,白度及光泽度达到97-98%,从而实现精品高光硫酸钡的加工,不但充分利用了原材料,也大幅提升了产品的品质。
具体实施方式
实施例:高光硫酸钡的加工工艺方法,具体步骤如下:
(1)、原材料处理:把重晶石矿石清洗后,经过分选、破碎、粗磨,保证矿石粗磨后的矿石粒径达到50um;
(2)、提纯:a、把1000kg粗磨后的矿石放入反应池中,然后加入400kg无机酸溶液,加入的无机酸溶液的质量百分比浓度为0.1%,在常温下,反应3h;b、然后把反应后的矿石粉放入离心式分离机,进行离心分离,在分离的过程中不断加入水洗涤,水的用量为200kg-300kg;通过离心机实现矿石粉与酸、水分离,得到的矿石粉就是硫酸钡半精品;硫酸钡半精品的纯度达到98-99%,密度为4.4,白度及光泽度达到95%;
(3)、成品形成:采用气流研磨分级设备,在硫酸钡半精品中加入1kg的增光剂,通过加工,使硫酸钡的粒径为2-5um,白度及光泽度达到97%,然后包装、入库,即得高光硫酸钡成品。
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