[发明专利]整流及导流组合式强制风冷多管冷却器

说明书

技术领域

本发明涉及一种整流及导流组合式强制风冷多管冷却器，属空气冷却器技术领域。

背景技术

近年来，水泥、钢铁、冶金等行业采用多管冷却器对高温含尘烟气进行降温处理已十分普遍。多管冷却器是利用风管表面散热的原理，通过管内高温烟气与管外空气的热交换达到管内烟气降温的目的。多管冷却器分为自然对流风冷与强制风冷两种形式，相对于自然对流风冷，强制风冷采用轴流风机将冷空气以较高速度从管束外流过，因其热交换效果显著，烟气降温效果更好，且设备体积相对缩小而得到更广泛应用。但对于常规强制风冷多管冷却器而言，当高温含尘烟气首先高速进入多管冷却器上部集气箱后直接进入管束内部，势必造成冷却设备内部局部阻力骤然增加，同时含尘烟气中高浓度、高磨蚀性颗粒物，对集气箱及管束内壁造成严重冲刷，加速设备磨损、老化；随着外界环境温度的降低(如冬季)，常规多管冷却器尽管可以通过减少轴流风机运行台数，实现节能目标，但含尘烟气仍须通过上部集气箱、管束，由下部灰斗出口排出，设备运行阻力仍然较高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之不足，提供一种结构合理，能有效改善进口气流流态，减少含尘烟气中大颗粒粉尘对冷却器的冲击磨损，降低冷却器运行阻力的整流及导流组合式强制风冷多管冷却器。

其技术方案是：一种整流及导流组合式强制风冷多管冷却器，包括箱体、灰斗、管束单元、集气箱和轴流风机，其特征在于：相邻的两个灰斗的外侧顶部分别设有进风管道和出风管道；进风管道内安装有由多片翅片构成的横截面呈栅格状的烟气整流装置；进风管道与灰斗的结合部安装有气动百叶窗式导流装置。

其技术效果是：由于将进入冷却器的含尘烟气的进风管道改设在两个相邻灰斗一侧的上端，并在进风管道内设置烟气整流装置和导流装置，从而有效的改善了进风气流的流态，降低了冷却器的运行阻力，减少了含尘烟气中大颗粒粉尘对冷却器的冲击磨损，延长了集气箱和管束的使用寿命，避免了现有冷却器中的含尘烟气直接从集气箱进入管束内部，造成的运行阻力大，含尘烟气中高浓度、高磨蚀性颗粒物，对集气箱及管束内壁的冲击、磨损等问题。具有结构简单、经济适用、环保节能和冷却效果好等特点。

附图内容

图1为本发明结构示意图；

图2为整流装置示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种整流及导流组合式强制风冷多管冷却器，包括箱体、灰斗、管束单元、集气箱和轴流风机。相邻的两个灰斗1的外侧顶部分别设有进风管道6和出风管道5。进风管道为自上而下渐扩式的进风管道，其内安装有由多片翅片构成的横截面呈栅格状的烟气整流装置61，对进入冷却器的高速高温含尘烟气预先进行整流，以改善进风气流流态，降低局部阻力。进风管道与灰斗的结合部安装有气动百叶窗式导流装置62，使含尘烟气中较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，以减少其对后续的冷却器管束和集气箱3的冲击、磨损。

箱体上部的集气箱3内由翻板阀7分隔为两个相对独立的空间，分别与相邻的两个管束单元2相对应。相邻灰斗的结合部也安装有翻板阀7。

其工作过程是：当对高温烟气进行常规冷却时，打开多管冷却器上部集气箱3内的翻板阀7，并关闭下部相邻灰斗1结合部的翻板阀，高温含尘烟气先经过进风管道6内的整流装置61，改善进风气流流态，并通过进风管道5与灰斗结合部的气动百叶窗式导流装置62，对含尘烟气中大颗粒的粉尘进行预收集，以减少其对后续的冷却器管束和集气箱的冲击、磨损。含尘烟气进入灰斗后，由于相邻灰斗结合部的翻板阀是关闭的，故改向向上进入一侧的管束单元2，由轴流风机4对其进行冷却；冷却后的含尘烟气通过管束进入该侧管束单元顶端的集气箱，再穿过设置在集气箱内的翻板阀，进入另一侧相邻的管束单元进行再冷却，最终由设置在相邻灰斗上的出风管道5排出。

当外界环境温度能够满足自然冷却所需温度时，则可停运轴流风机4，关闭集气箱3内的翻板阀7，并打开相邻灰斗结合部的翻板阀，含尘烟气从进风管道进入冷却器后，通过整流和导流后，直接从相邻灰斗的出风管道排出。