[发明专利]作动器分隔衬套与筒体的装配方法

说明书

技术领域

本发明属于作动器装配技术，涉及对作动器分隔衬套与筒体的装配方法的改进及一种专用楔形找正销。

背景技术

作动器分隔衬套与作动器筒体的完成装配后的结构参见图1，分隔衬套2位于作动器筒体1分隔衬套安装段的内部。在分隔衬套2的外圆柱面上有两个中心对称的、平行于分隔衬套2直径的安装槽2a，安装槽2a的截面为矩形参见图2、3。在作动器筒体1分隔衬套安装段的外表面上、与上述两个安装槽2a对应的位置有两个定位销孔，定位销3位于上述作动器筒体1的定位销孔和分隔衬套2的安装槽2a中。定位销3的上部为圆柱销段，该圆柱销段与作动器筒体1的定位销孔间隙配合。定位销3的下部为近似矩形段，该近似矩形段的截面形状为一边为圆弧边、其余三边为矩形的三个直线边组成的四边形，上述四边形的三个直线边尺寸与安装槽2a的最大截面间隙配合，该最大截面是指：分隔衬套上的安装槽2a位于经过分隔衬套2的轴线并垂直于安装槽2a的平面上的截面，上述四边形的圆弧边的直径与作动器筒体1上定位销孔间隙配合。当定位销3上部的圆柱段进入作动器筒体1上的定位销孔后，定位销3下部的近似矩形段进入分隔衬套上的安装槽2a内。目前的装配方法是：将安装好分隔衬套2的活塞组件安装到作动器筒体1内；然后目视找正，缓慢旋转移动活塞组件，使分隔衬套2上的安装槽2a与作动器筒体1上分隔衬套安装段外表面上的定位销孔尽量重合，最后手动将定位销3压入作动器筒体1上的定位销孔和分隔衬套2的安装槽2a中。这种装配方法的缺点是：采用目视找正很难将分隔衬套2上的安装槽2a与作动器筒体1上分隔衬套安装段外表面上的定位销孔对正，使装配效率很低；当分隔衬套2上的安装槽2a与作动器筒体1上分隔衬套安装段外表面上的定位销孔位置存在偏差时，强行将定位销3压入很可能造成定位销3或者分隔衬套2的损伤，导致装配成活率下降。这种装配方法的装配成活率低于60％。

发明内容

本发明的目的是：提出一种能保证将分隔衬套2上的安装槽2a与作动器筒体1上分隔衬套安装段外表面上的定位销孔对正的作动器分隔衬套与筒体的装配的方法及一种专用楔形找正销，以提高作动器分隔衬套与筒体的装配效率和成活率。

本发明的技术方案是：作动器分隔衬套与筒体的装配方法，其特征在于，装配的步骤如下：

1、将安装好分隔衬套的活塞组件安装到作动器筒体内；

2、目视找正；缓慢旋转移动活塞组件，使分隔衬套上的安装槽与作动器筒体上分隔衬套安装段外表面上的定位销孔尽量重合，重合部分的面积大于楔形找正销下端头的面积；

3、使用楔形找正销找正；将两个楔形找正销的下端头分别插入作动器筒体上分隔衬套安装段外表面上的两个定位销孔内，并使楔形找正销的楔形段进入分隔衬套上的安装槽，使用榔头敲击楔形找正销的上端头，使楔形找正销的近似矩形段进入分隔衬套上的安装槽，同时使楔形找正销的圆柱段进入作动器筒体上的定位销孔内；

4、取出楔形找正销；反向敲击楔形找正销的下端头，将楔形找正销取出；

5、安装分隔衬套定位销；将两个分隔衬套定位销分别从动器筒体上的定位销孔插入，轻轻敲击两个分隔衬套定位销的上端，使分隔衬套定位销进入分隔衬套上的安装槽，完成分隔衬套与筒体的装配。

用于如上面所述装配方法的楔形找正销，其特征在于，它由上中下三段连接组成，上段为圆柱段，圆柱段的直径与作动器筒体上分隔衬套安装段外表面上的定位销孔间隙配合；楔形找正销的中段为近似矩形段，该近似矩形段的截面形状为一边为圆弧边、其余三边为矩形的三个直线边组成的四边形，该近似矩形段的截面尺寸与定位销下部近似矩形段的截面尺寸相等；楔形找正销的下段为楔形段，楔形段相对的两个直线边在近似矩形段四边形截面的基础上，由上到下逐渐收敛成为楔形，该楔形的楔角α＝15°～20°，当楔形找正销的圆柱段进入作动器筒体上的定位销孔后，楔形找正销的近似矩形段进入分隔衬套上的安装槽内。

本发明的优点是：能保证将分隔衬套2上的安装槽2a与作动器筒体1上分隔衬套安装段外表面上的定位销孔准确对正，提高了作动器分隔衬套与筒体的装配效率和成活率。试验证明，采用本发明后，装配效率提高了5倍以上，作动器分隔衬套与筒体的装配成活率高达98％以上。

附图说明

图1是作动器分隔衬套与作动器筒体的完成装配后的结构示意图。

图2是图1的剖视图k-k，并且逆时针旋转了90度。

图3是图2中分隔衬套2的结构示意图。

图4是本发明中的专用楔形找正销的结构示意图。