[发明专利]作动器部件内孔组合密封环组件的整形方法

说明书

技术领域

本发明属于装配技术，涉及对作动器部件内孔组合密封环组件整形方法的改进。

背景技术

在双余度大型精密作动器中，为了降低摩擦力，提高使用寿命，在装配前，对作动器部件内孔组合密封环组件需要进行机械整形处理。作动器部件是指分隔衬套或者主活塞。机械整形步骤的方法是，把分隔衬套组合密封环组件或者主活塞组合密封环组件安装到分隔衬套内孔的密封槽中或者主活塞内孔的密封槽中，形成分隔衬套组件或者主活塞组件。然后向分隔衬套组件的内孔或者主活塞内孔插入分隔衬套整形芯棒或者主活塞整形芯棒，分隔衬套整形芯棒的外径等于主活塞的外径，主活塞整形芯棒的外径等于安装在主活塞内孔中的传感器套筒的外径。将安装了分隔衬套整形芯棒的分隔衬套组件或者安装了主活塞整形芯棒的主活塞组件静置1～2小时后，取出分隔衬套整形芯棒或者主活塞整形芯棒即可进行装配。组合密封环组件中的密封环为氟塑料异形密封环，是决定密封效果的重要零件，在将氟塑料密封环装入密封槽的过程中，必定会有局部的变形，如果局部的变形量偏大，在装配后，很容易使氟塑料密封环存在残余的变形量难以消除，甚至可能对密封环造成损伤。上述问题有可能导致漏油或密封件损坏等严重故障。使用传统的机械整形方式整形，产品装配的成活率小于80％。

发明内容

本发明的目的是：提出一种能消除氟塑料密封环的残余变形量、提高产品装配成活率的作动器部件内孔组合密封环组件整形方法。

本发明的技术方案是：作动器部件内孔组合密封环组件的整形方法，作动器部件是指分隔衬套或者主活塞，包括机械整形步骤，即把带有氟塑料密封环的分隔衬套组合密封环组件或者主活塞组合密封环组件安装到分隔衬套内孔的密封槽中或者主活塞内孔的密封槽中形成分隔衬套组件或者主活塞组件，然后向分隔衬套组件的内孔或者主活塞内孔插入分隔衬套整形芯棒或者主活塞整形芯棒，分隔衬套整形芯棒的外径等于主活塞的外径，主活塞整形芯棒的外径等于传感器套筒的外径；其特征在于，对分隔衬套组件或者主活塞组件进行热处理，将分隔衬套组件或者主活塞组件放入烘箱中，升温到70±5℃，保温1～2小时后取出，自然冷却到室温。

本发明的优点是：能消除氟塑料密封环进行机械整形后的残余变形量，提高了产品装配的成活率。试验证明，采用本发明后，产品装配的成活率可达98％以上。

附图说明

图1是装好分隔衬套整形芯棒的分隔衬套组件的示意图。

图2是装好主活塞整形芯棒的主活塞组件的示意图。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。参见图1、2，作动器部件内孔组合密封环组件的整形方法，作动器部件是指分隔衬套1或者主活塞4，包括机械整形步骤，即把带有氟塑料密封环的分隔衬套密封环组件2或者主活塞组合密封环组件5安装到分隔衬套1内孔的密封槽中或者主活塞4内孔的密封槽中形成分隔衬套组件或者主活塞组件，然后向分隔衬套组件的内孔或者主活塞4内孔插入分隔衬套整形芯棒3或者主活塞整形芯棒6，分隔衬套整形芯棒3的外径等于主活塞的外径，主活塞整形芯棒6的外径等于传感器套筒的外径；其特征在于，对分隔衬套组件或者主活塞组件进行热处理，将分隔衬套组件或者主活塞组件放入烘箱中，升温到70±5℃，保温1～2小时后取出，自然冷却到室温。

本发明的工作原理是：利用氟塑料在一定温度下的热恢复特性，消除氟塑料密封环的残余变形，以保证装配的质量。

实施例1，对分隔衬套组合密封环组件进行整形。把带有氟塑料密封环的分隔衬套密封环组件2安装到分隔衬套1内孔的密封槽中形成分隔衬套组件，然后向分隔衬套组件的内孔插入分隔衬套整形芯棒3，将分隔衬套组件放入烘箱中，升温到65℃，保温2小时后取出，自然冷却到室温。装配后，密封性能良好。

实施例2，对分隔衬套组合密封环组件进行整形。把带有氟塑料密封环的分隔衬套密封环组件2安装到分隔衬套1内孔的密封槽中形成分隔衬套组件，然后向分隔衬套组件的内孔插入分隔衬套整形芯棒3，将分隔衬套组件放入烘箱中，升温到70℃，保温1.5小时后取出，自然冷却到室温。装配后，密封性能良好。

实施例3，对主活塞组合密封环组件进行整形。把带有氟塑料密封环的主活塞密封环组件5安装到主活塞4内孔的密封槽中形成主活塞组件，然后向主活塞组件的内孔插入主活塞整形芯棒6，将主活塞组件放入烘箱中，升温到75℃，保温1小时后取出，自然冷却到室温。装配后，密封性能良好。