[发明专利]多环芳烃减水剂节能干燥的方法

说明书

技术领域

本发明涉及减水剂干燥的方法，特别是用于多环芳烃减水剂节能干燥的方法。

背景技术

混凝土外加剂一般情况下以液体的形态用于混凝土中，而由于储存和运距离的运输，减少运输费用和获得理想的储存时限，往往是通过对液态混凝土外加剂干燥后而获得。干燥过程中，由于合成工艺的限制，合成的最终产物的固含量对干燥能耗的大小有决定性的影响。本发明根据目前高能耗的干燥状况，改变了多环芳烃减水剂合成最终产物的固含量，达到降低该类产品干燥的能耗。

发明内容

本发明的目的为了克服上述现有技术中的不足，提供一种制备高效混凝土减水剂干品的方法，为实现上述要求，本发明的技术方案依次包括以下步骤：

(1)在多环芳烃减水剂中和阶段，加入固体碱，调整pH值在7-9，得到质量浓度为48％以上的中和液，其中所述的多环芳烃减水剂为萘系减水剂、蒽系减水剂、苊系减水剂；

(2)以上所述的固体碱为钾、钠、钙、季铵盐离子的碱、如氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙等；

(3)中和液经喷雾或者离心或者滚筒干燥后，得到固含量93％以上的多环芳烃减水剂干品；其中所述喷雾干燥的工艺条件为：进风口温度160～200℃，出风口温度70～100℃，进料速度根据设备不同，通过出风口温度设定；离心干燥为溶液在高速离心条件下，使所要干燥的液体现成微滴，在干燥塔内经适当的温度使水份蒸发；滚筒干燥为液体通过加温的旋转滚筒后，溶液中的水份经过蒸发，再经刮板作用，自行脱落、然后进行粉碎。

本发明的优点：根据上述方法制备的高效混凝土外加剂干品的特点，每吨干品节约用煤20％以上，干燥产量提高15％以上。

具体实施方式

下面是本发明的实施例，本实施例用于解释本发明，但并不限制本发明。

实施例1

在萘系减水剂缩合液中，加入含量为96％的氢氧化钠1.3吨，调pH为7-9。得到固含量为50％的萘系减水剂12吨。将该中和液经过喷雾干燥，其中喷雾干燥的工艺条件为：进风口温度160～200℃，出风口温度70～100℃。得到固含量为94％的萘系减水剂干粉6.3吨。

原工艺：在萘系减水剂缩合液中，加入含量为30％的氢氧化钠4.2吨，调pH为7-9。得到固含量为40％的萘系减水剂15吨。将该中和液经过普通方法干燥，得到固含量为94％的萘系减水剂干粉6.0吨。

与原工艺对比：

实施例2

在蒽系减水剂缩合液中，加入含量为96％的氢氧化钾0.580吨，调pH为7-9。得到固含量为50％的蒽系减水剂3.5吨。将该中和液经过喷雾干燥，其中喷雾干燥的工艺条件为：进风口温度160～200℃，出风口温度70～100℃。得到固含量为95％的蒽系减水剂干粉1.87吨。

原工艺：在蒽系减水剂缩合液中，加入含量为30％的氢氧化钾1.90吨，调pH为7-9。得到固含量为33％的蒽系减水剂5.3吨。将该中和液经过普通方法干燥，得到固含量为95％的蒽系减水剂干粉1.81吨。

与原工艺对比：

实施例3

在苊系减水剂缩合液中，加入含量为96％的氢氧化钠0.6吨，液碱1.8，调pH为7-9。得到固含量为48％的苊系减水剂10.3吨。将该中和液经过喷雾干燥，其中喷雾干燥的工艺条件为：进风口温度160～200℃，出风口温度70～100℃。得到固含量为94％的苊系减水剂干粉5.15吨。

原工艺：在苊系减水剂缩合液中，加入含量为30％的氢氧化钠3.71吨，调pH为7-9。得到固含量为35％的苊系减水剂14.3吨。将该中和液经过普通方法干燥，得到固含量为94％的苊系减水剂干粉5.10吨。

与原工艺对比：