[发明专利]传动轴装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种传动轴，特别是涉及一种用于传递动力的传动轴装置。

背景技术

参阅图1，以一般的传动轴1为例，主要包含有沿一条轴线X方向延伸的一个键轴11，及一个传动件12。该键轴11是受一个动力源驱动而旋转，并具有环绕该轴线X且形成在一个外表面的多个栓键111。该传动件12具有沿该轴线X贯穿且与该传动件12套合的一个轴孔121，及形成在一个内表面且与该栓键111对合的多个栓槽122。借此，通过前述栓键111与前述栓槽122的对合关系，使该传动件12与该键轴11形成连动，且允许该传动件12或该键轴11沿该轴线X移动。

一般而言，前述栓键111是形成在该键轴11的外表面，加工方式不受限制，因此，一般业界成形前述栓键111的加工方法有很多，如滚齿、切削、磨齿加工…等，通常也都能够根据组件的结构、材料、热处理、精度要求等因素选择最适合的加工方法。

参阅图1、图2，然而，由于前述栓槽122是形成在该传动件12内表面，且沿垂直该轴线X方向具有一深度，因此，即使不考虑该轴孔121的孔径是否足够供一个加工件2(如滚齿刀、磨削刀、铣刀)进入的限制，单以该加工件2的加工方式而论，都会因为该加工件2是以一条轴线Y为中心旋动，以致于根本没有小至能够通过该轴孔121或能够穿过该传动件12的驱动元件能够达到驱动该加工件2，所以，此一方式并不适用于成形前述栓槽122。

根据前述，目前业界都是利用一个拉床的一个拉刀(图未示)沿该轴线X通过该轴孔121，并拉削内表面形成前述栓槽122，然而，拉床的价格昂贵，且拉削的每次切削量约0.02mm，工作量小。再前述矩形或渐开线的栓槽122，很容易在热处理后产生变形，因此，业者只好对该键轴11进行精度加工，使该键轴11与该传动件12能够精密的配合，此一后续加工，却又使该键轴11与该传动件12的球心精度(真圆度)变差，不但加工程序繁杂、缓慢，且无法在加工精度与加工成本间取得经济性，一但精度要求下降，就容易有晃动，及产生噪音等缺点。

参阅图3，市面上另有一种滚珠式传动轴3，主要包含有沿一条轴线X方向延伸且相互套合的一个键轴31与一个传动件32、与该传动件32形成连动的一个保持器33，及多个滚珠34。该键轴31与该传动件32分别具有形成在一个外表面与一个内表面且供前述多个滚珠34置入的多个弧槽311、321。该保持器33具有串连前述滚珠34且限位前述滚珠34的多个孔洞331。借此，通过前述滚珠34与前述弧槽311、321的卡合关系，使该传动件32与该键轴31形成连动，且允许该传动件32或该键轴31沿该轴线X移动。

然而，由于前述滚珠34与该键轴31、该传动件32间呈点接触且用于自由转动的状态，因此，必须再增设该保持器33，才能维持前述滚珠34的稳定性，及提高整体的扭矩，不但组件较多，且会提升安装时的复杂性。

由此可见，上述现有的传动轴在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的传动轴装置，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的传动轴存在的缺陷，而提供一种新型结构的传动轴装置，所要解决的技术问题是使其提供一种能够提升传动扭矩，且在加工精度与加工成本间取得一个经济效益的传动轴装置。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种传动轴装置，其中包含：一个键轴，具有环绕一条轴线且形成在一个外表面的多个第一半圆槽；一个传动件，沿该轴线与该键轴套合，并具有环绕该轴线且形成在一个内表面的多个第二半圆槽；及多个滚动栓键组，分别穿置在该第一半圆槽与该第二半圆槽间，并分别具有且沿平行该轴线方向排列的至少一个圆柱键与至少一个滚珠。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的传动轴装置，其中所述的每一滚动栓键组的滚珠共有多个。

前述的传动轴装置，其中所述的滚珠分别排列在该圆柱键的两侧。

前述的传动轴装置，还包含有两个限位件，其中所述的限位件用于限位前述滚动栓键组，使前述滚动栓键组随该传动件滑行于该键轴。

前述的传动轴装置，其中所述的传动件还具有形成在该内表面且邻近一端的一个环槽，及邻近另一端的一个螺纹段，前述限位件分别为一个C形环扣与一个环形螺母，该C形环扣嵌置在该环槽内且阻挡在前述滚动栓键组一侧，该环形螺母与该传动件的螺纹段螺合，且迫抵在前述滚动栓键组另一侧。