[发明专利]双工位旋转式自动焊机

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接方形管盖板的焊机，具体地说，是一种双工位旋转式自动焊机。

背景技术

近年来，随着科学技术不断更新，人们对于钢结构工件的应用也越来越广泛，特别是封闭式的方形钢管，在很多领域都有着广泛应用。

对于封闭式的方形钢管在加工时，对于两端的封闭板一般采用焊接方式加工，一般采用半自动的焊机进行焊接。目前我国大多数厂家生产的焊机，仍然采用较为传统的焊接方式，将装配封闭板的钢管竖直放置在焊机托架上，采用人工的方式进行定位，然后通过位于钢管两侧的焊枪进行焊接。这样的焊机只能对工件进行单个焊接，需要耗费大量人力，并且焊接效率十分低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术的不足，提出一种结构简单、操作便捷、改变传统焊接模式，能够对工件进行批量焊接的双工位旋转式自动焊机。

根据上述目的，本发明所设计的双工位旋转式自动焊机，包括机架和对称设置在机架顶部两侧的焊接室，所述每个焊接室内对称布置有一对焊枪，还包括有一旋转工作台和一对定位装置，所述旋转工作台位于焊接室下方，包括转轴、旋转台和驱动转轴的驱动电机，所述旋转台外侧均匀开设有工件装配槽；所述定位装置位于焊枪与旋转工作台之间，是由两块顶部相对、并且对称设置的梯形折弯板构成的定位槽，所述定位槽的宽度与工件的宽度相适配。

进一步地，所述驱动电机通过一组传动伞齿轮组件与转轴相连。

进一步地，所述工件装配槽的槽壁装配有磁铁。

更进一步地，所述工件装配槽开设有50个。

本发明的优点在于：通过在焊枪底部设置定位槽定位，并采用旋转工作台安放工件，实现了对方形钢管的顶部密封焊接能够连续作业、自动焊接，不但能够节省大量人力，节约焊接成本，而且能够极大地提高焊接效率；整个焊机只需要两个工人取放工件即可，操作十分便捷，极大地降低了焊接工作的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明，本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：本发明所设计的双工位旋转式自动焊机，包括机架1和对称设置在机架1顶部两侧的焊接室2，所述焊接室2固定安装在机架1的顶架上。所述每个焊接室2内对称布置有一对焊枪5，所述焊枪5用于对方形钢管顶部密封板的两侧缝隙进行焊接密封。所述焊枪5可以选用高压氩弧焊枪。焊枪5采用电子控制，可根据工件运行至焊接区域的时间间隙设置焊接间隔。

为了实现连续作业，所述双工位旋转式自动焊机还包括有一旋转工作台3和一对定位装置4，所述旋转工作台3用于将工件不断送至焊枪5处进行焊接；而定位装置4用于对进入焊接区的工件进行定位，保证焊接精度。所述旋转工作台3位于焊接室2下方，包括转轴3a、旋转台3b和驱动转轴3a的驱动电机3c。所述转轴3a通过上下轴承装配在机架1上，而旋转台3b套设在转轴3a上，并与转轴3a固定连接，所述驱动电机3c装配在机架1顶部或底部，驱动转轴3c旋转。所述旋转台3b的外侧均匀开设有工件装配槽3d，工件放置在工件装配槽3d内，由旋转台3b送至焊接区。

所述定位装置4位于焊枪5与旋转工作台3之间，是由两块顶部相对、并且对称设置的梯形折弯板6构成的定位槽，所述定位槽的宽度与工件的宽度相适配。所述定位装置4装配在焊接室2的底部，位于焊枪5的正下方，以保证工件进入定位装置4后，焊枪5能够正对工件需焊接的缝隙。

为了便于整体装配和布置，所述驱动电机3c可采用通过一组传动伞齿轮组件7与转轴3a相连。为了提高旋转工作台3工作的稳定性，所述传动伞齿轮组件7与转轴3a之间通过万向节连接。

为了使得工件能够稳固地放置在工件装配槽3d内，不会脱落，所述工件装配槽3d的槽壁装配有磁铁8。所述磁铁8可以嵌置在槽壁上，也可以位于槽壁内。

为了保证旋转工作台3旋转的稳定性，所述工件装配槽3d开设有偶数个。如此一来，工件装配槽3d均对称设置，能够保证旋转工作台3质量均匀分布，不易发生重心偏移，转动时更加稳固。在上述基础上，为了保证焊接效率、同时将工人的劳动强度控制在可以接受的范围内，所述工件装配槽3d开设40～50个均可，以50个为最佳。如此设置后，工人在进行取放工件的操作时能够十分从容，不会手忙脚乱，同时加工效率也极高。