[发明专利]含氧化合物转化制低碳烯烃的方法有效
申请号: | 201010261529.0 | 申请日: | 2010-08-23 |
公开(公告)号: | CN102372534A | 公开(公告)日: | 2012-03-14 |
发明(设计)人: | 马广伟;任丽萍 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
主分类号: | C07C1/20 | 分类号: | C07C1/20;C07C11/06;C07C11/04;B01J29/40;B01J29/18;B01J29/08;B01J29/70;B01J29/80 |
代理公司: | 上海东方易知识产权事务所 31121 | 代理人: | 沈原 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氧化 转化 制低碳 烯烃 方法 | ||
1.一种含氧化合物转化制低碳烯烃的方法,以甲醇或二甲醚为原料,在反应温度为400~600℃,反应表压为0.001MPa~0.5MPa,反应重量空速为0.1~4小时-1,水/原料重量比为0.1~3∶1的条件下,原料通过催化剂床层与催化剂接触,反应生成低碳烯烃,所用的催化剂为流化床分子筛催化剂,以焙烧后的成品催化剂重量百分含量计,催化剂包括以下物质组成:
a.10~60%的分子筛;
b.2~40%的粘结剂;
c.10~60%的基质;
d.0.1~30%的耐磨剂;
其中,耐磨剂为选自棒状或针状无机材料,其长径比为2~20。
2.根据权利要求1所述的含氧化合物转化制低碳烯烃的方法,其特征在于耐磨剂为选自石棉、陶瓷纤维、玻璃纤维、硅灰石矿物中的一种,棒状或针状材料的长径比为3~10,以焙烧后的成品催化剂重量计,耐磨剂含量为1~15%。
3.根据权利要求1所述的含氧化合物转化制低碳烯烃的方法,其特征在于分子筛选自ZSM-5、丝光沸石、β沸石、Y沸石、MCM-22、ZSM-5/丝光沸石、ZSM-5/β沸石或ZSM-5/Y沸石中的至少一种,分子筛的晶体粒径在0.1~20um之间,分子筛的密度在0.5~2克/毫升,以焙烧后的成品催化剂重量计,分子筛含量为20~50%。
4.根据权利要求1所述的含氧化合物转化制低碳烯烃的方法,其特征在于基质材料为选自高岭土、煅烧高岭土、硅藻土、膨润土、白土或黏土中的至少一种,以焙烧后的成品催化剂重量计,基质材料含量为10~50%;粘结剂为选自硅溶胶或铝溶胶中的至少一种,以焙烧后的成品催化剂重量计,粘结剂含量为5~20%。
5.根据权利要求1所述的含氧化合物转化制低碳烯烃的方法,其特征在于催化剂颗粒的平均粒径在50~90um之间,比表面积在100~300之间,平均孔径在1~20nm之间,密度在0.7~1.4克/毫升之间,磨损指数在0.001~1.0重量%/小时。
6.根据权利要求1所述的含氧化合物转化制低碳烯烃的方法,其特征在于反应温度为450~600℃;反应压力为0.01MPa~0.2Mpa;反应重量空速为0.1~2小时-1;水/原料重量比为0.1~2∶1。
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