[发明专利]一种阳极开槽的方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝电解领域，尤其涉及一种阳极开槽的方法。

背景技术

在使用底部开槽的预焙阳极碳块时，对周围电解质流场进行计算，发现部分气体可以通过底部沟槽向外排放，减少气泡在阳极碳块底部停留时间和阳极碳块底掌气泡覆盖率，从而有利于降低阳极碳块过电压(或膜电压)和阳极碳块效应系数，减少电解能耗；另一方面，气体带动电解质进入排气沟，然后进入电解槽侧部通道，扩大了电解质循环通道，促进了阳极碳块周围电解质流动和炭块温度升温，有利于保持电解过程正常进行。与不是通槽的沟槽相比，沟槽为通槽时更有利于保持电解质流动稳定；同时由于沟槽促进了气体排放，使铝液与阳极碳块气体发生“二次反应”(即电解还原的单质铝被阳极碳块气体重新氧化)的机会减少，有利于提高铝电解电流效率。

目前，国内外电解铝行业厂家一般通过对阳极进行开槽达到以上效果，而开槽方式可大体分为三种：

第一种为阳极由生块焙烧成熟块后利用机械加工方法进行加工开槽，该方法虽然开槽效果良好，但需要单独一道工序和额外的设备，并且效率低，成本高，粉尘大，既污染环境又浪费原材料。

第二种为在阳极生块成型工序时将模芯板放置在模套内，等阳极碳块成型之后将阳极碳块连同模芯板一起取出，然后进行焙烧，模芯板在焙烧时炭化。这一开槽方法的缺点在于，模芯板在阳极中烧后留下的残留物需要额外清理工序和相应设备。

第三种为将模芯板固定在震动平台上，将成型的阳极碳块从模芯板的一端推出。这一开槽方法的缺点在于，不能满足震动平台不可旋转的成型机，占据空间较大。

综上，业界对清洁、方便、环保、开槽效果好的开槽方法存在需求。

发明内容

本发明实施例提供了一种阳极开槽的方法，不仅工艺简单、使用方便、占据空间较小，还可开出中间顶部低于两端顶部的异形槽。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种阳极开槽的方法，在阳极成型模套内放置由左右两部分构成的模芯板，待阳极生块成型之后，使用驱动装置将所述模芯板从模套两侧分别抽出。

优选地，模芯板的抽出方向垂直于阳极生块的推出方向。

优选地，驱动装置包括弹性装置或者液压油缸装置。

优选地，模芯板放置在阳极成型模套内后，使用固定装置连接左右两部分；或者，模芯板左右两部分通过形状嵌合相互固定。

优选地，模芯板通过油压模夹固定在模套内。

优选地，模芯板抽出后，旋转并后退到阳极生块边界之外。

优选地，同侧的至少两个所述模芯板通过一与模芯板垂直的推板相连，所述驱动装置通过所述推板与所述模芯板相连。

优选地，模芯板为至少两层覆条组合而成。

优选地，模芯板最上层的第一覆条的纵切面的上底长度大于下底长度。

优选地，第一覆条纵切面的上底为朝向下底突出的弧形、V形或者阶梯型。

与现有的技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、开槽效果好：模芯板可从模套两侧分别抽出，则可开出中间顶部低于两端顶部的异形槽，该种异形槽相对于直槽更利于气泡快速离开阳极底部，有效降低阳极碳块过电压和阳极碳块效应系数，减少电解能耗；而这种槽形用现有的开槽方式是不能开出的；

2、工艺简单、使用方便：将驱动装置与模芯板相连，使用驱动装置将模芯板推进和抽出阳极成型模套，效率高；模芯板为多层覆条组合，可灵活选择需要的模芯板的形状、高度等；

3、节约原料：在阳极生块进行焙烧前，将模芯板抽出，不但避免模芯板在焙烧过程中损失，还可重复利用模芯板，并可随意替换模芯板中损坏的覆条，环保节能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的流程图；

图2是本发明实施例一模芯板的结构示意图；

图3是本发明实施例一模芯板的另一结构示意图；

图4是本发明实施例一模芯板的又一结构示意图；

图5是本发明实施例一模芯板与模套咬合示意图；

图6是本发明实施例一阳极生块推出方向示意图；

图7是本发明实施例一阳极生块又一推出方向示意图；

图8是本发明实施例一模芯板之间的推板示意图；

图9是本发明实施例二模芯板的结构示意图；

图10是本发明实施例二模芯板抽出方向示意图；