[发明专利]一种能够提高成型产品外观质量的模具结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具结构，具体涉及一种能够提高成型产品外观质量的模具结构。

背景技术

热流道注塑模具，热咀的前端部直接点在产品表面进胶。熔融塑料注射完成后，由于热咀上有加热元件，致使热咀周边区域的模具温度高于其它区域。需要对该高温区域做特殊的降温处理，在热咀周围的模具上开冷却水管路是一种常用的解决方式。但冷却水管路的布置一方面要考虑冷却的效果，另一方面需要考虑模具开冷却水管路后的强度。此种模具结构整体冷却还不够均匀，特别是热咀附近的冷却与其它区域的冷却速度不同步，成型后产品在热咀附近容易出现色差，影响成型产品的外观质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高成型产品外观质量的模具结构，该模具具有结构简单，成型产品外观色度均匀，无色差。

本发明为实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种能够提高成型产品外观质量的模具结构，包括静模块和热咀，热咀外周套有冷却水套，热咀末端的咀尖露于冷却水套外，冷却水套置于静模块内，静模块和冷却水套之间留有冷却水路，冷却水路的进水管、出水管并行设置在静模块内，进水管、出水管接入冷却水套外侧壁向下方延伸的两流水槽，两流水槽的下部由冷却水套下部的环形水槽连通。

上述冷却水套底部距离静模块的产品成型面的尺寸在10～14毫米之间。

上述冷却水套通过螺栓紧固在静模块上。

上述冷却水套和静模块之间设置有密封胶圈。

本发明的有益效果：

传统模具的冷却水管路，由于加工工艺的限制，在模具内是布置在同一个平面上的。若冷却水管路距离产品成型面太近，静模块上穿管较多，静模块的表面强度势必要大大降低，模具使用寿命较短。此种模具结构，静模块和冷却水套之间形成立体结构的冷却水路，仅在热咀末端的咀尖周围形成环形管路，保证了模具的整体强度，冷却水路加工方式简便，而且冷却效果较好，成型产品外观色度均匀，无色差。

此种模具结构，由静模块和冷却水套共同构成的冷却水路，相比单纯在静模块上布置冷却水管路，冷却水路距离静模块的产品成型面的距离相比于常规模具更近，达到了10～14毫米，产品的冷却效率显著提升，模具的整体强度和耐久性无任何影响。

附图说明

图1为模具结构的结构示意图。

图2为冷却水套的正面图。

图3为冷却水套的立体图。

具体实施方式

下面结合图1至图3，对本发明进行详细说明：

一种能够提高成型产品外观质量的模具结构，包括静模块1和热咀2。热咀2外周套有冷却水套3，热咀2末端的咀尖4露于冷却水套3外。冷却水套3置于静模块1内，静模块1和冷却水套3之间留有冷却水路5，冷却水路5的进水管、出水管并行设置在静模块1内。进水管、出水管接入冷却水套3外侧壁向下方延伸的两流水槽6，两流水槽6的下部由冷却水套下部的环形水槽7连通。冷却水套3底部距离静模块1的产品成型面8的尺寸为10、12或14毫米。冷却水套3通过螺栓紧固在静模块1上。冷却水套3和静模块1之间设置有密封胶圈9。

使用过程中，冷却水由静模块内的进水管进入冷却水套外侧壁上的竖直流水槽，经过冷却水套下部的环形水槽后，再流入冷却水套外侧壁上的另一竖直流水槽，最后通过静模块内的出水管流出，实现对热咀末端部的冷却。通过调节冷却水的温度，可以调节该部位的冷却速度，尽可能的使该部位温度下降速度与模具的其它部位的一致，成型产品外观质量高。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。