[发明专利]倾斜牵引连续凝固宽幅薄铜及铜合金板带材的装置及生产工艺

权利要求书

1.一种倾斜牵引连续凝固宽幅薄铜及铜合金板带材的装置，包括带有保护气体入口(4)的炉体(9)、位于炉体下部的基座(5)、位于基座(5)上的金属溶液高温区(3)、与金属溶液高温区(3)相接通的金属预热区(2)、与金属预热区(2)相接通的金属储料区(1)、金属储料区(1)下面的储料闸(7)、位于炉体上部的炉盖(6)、设置在炉体不同区中的加热元件(8)，其特征在于：金属溶液高温区(3)通过溶液导向管(10)与设置在纵炉炉体(20)中的铸型(13)相接通，在溶液导向管(10)上设置有高温金属液过滤节流阀(11)，在纵炉炉体(20)中设置有铸型加热元件(12)，在纵炉炉体(20)一侧设置有纵炉炉盖(14)，在纵炉炉盖(14)上开设有开口，在该开口上设置有开型口铸型密封(26)，在开型口铸型密封(26)处设置有与该开口相配合的冷却导向辊(15)，冷却导向辊(15)沿水平方向向下倾斜30°～60°，在冷却导向辊(15)下面设置有薄板引锭装置(16)，在薄板引锭装置(16)下面设置有使金属薄板上下面同时浸入冷却液内的冷却装置，在该冷却装置外设置有引导辊(18)、张力控制器(25)以及收集装置(19)。

2.根据权利要求1所述的倾斜牵引连续凝固宽幅薄铜及铜合金板带材的装置，其特征在于：所述的冷却装置包括冷却液箱体(22)、设置在冷却液箱体(22)上的拉校辊(17)和定位辊(23)，拉校辊(17)为两对靠在一起的辊筒，两组拉校辊(17)分别设置在冷却液箱体(22)的进口端和出口端，定位辊(23)设置在两组拉校辊(17)之间的冷却液箱体(22)内，在冷却液箱体(22)上设置有冷却液入口(21)和冷却液出口(24)。

3.根据权利要求1所述的倾斜牵引连续凝固宽幅薄铜及铜合金板带材的装置，其特征在于：在炉体(9)上设置有测温元件(27)。

4.根据权利要求2所述的倾斜牵引连续凝固宽幅薄铜及铜合金板带材的装置，其特征在于：在冷却液箱体(22)中还设置有冷却液测温元件(28)和冷凝管(29)。

5.一种倾斜牵引连续凝固宽幅薄铜及铜合金板带材的生产工艺，其特征在于：包括下述步骤：

(1)、将电解铜、所需金属或中间合金切割成块，然后将表面处理干净，确保金属表面光亮无氧化物杂质，放置于金属储料区(1)；

(2)、将处理好的电解铜块、所需金属块或中间合金块从金属储料区(1)移至金属预热区(2)，预热后放入金属溶液高温区(3)，进行熔炼，熔炼过程中通过保护气入口(4)通入稀有气体保护，同时对纵炉(20)和铸型(13)加热；

(3)、当金属液温度达到1150℃～1160℃，纵炉20温度达到1170℃～1180℃，铸型温度达到1085℃～1110℃，取开型口铸型密封(26)，插入厚度和宽度与型口相同的引锭铜板，同时从冷却液入口(21)注入冷却液，压下金属金属液面控制棒，金属溶液高温区(3)内的金属液面升高，金属液流入溶液导向管(10)内，打开高温金属液过滤节流阀(11)，金属液通过金属液过滤节流阀(11)流入铸型内，当引锭控制系统指示后开始拉铸，初始拉铸速度控制在20mm/min～30mm/min；

(4)、金属薄板在引锭板牵引下，沿斜向下30°～60°方向通过冷却导向辊(15)、拉校辊(17)，使金属薄板上下面同时浸入冷却液内，将牵引速度调整为30～500mm/min；

(5)、金属薄板在引锭板牵引下，先后通过定位辊(23)、引导辊(18)和张力控制器(25)，最后在收集装置(19)上收集。