[发明专利]一种环保染色剂组合物及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品染色技术领域，尤其涉及一种环保染色剂组合物及生产方法。

背景技术

染料的颜色和它与组织间的亲和力是由染料本身的分子结构决定的，产生颜色的发色基团和与组织间产生亲和力的助色基团共同决定了染色剂的染色性质。作为染料物质，除了有发色基团外，还需要有一种使化合物发生电离作用的助色基团。如染料化合物中往往由硝基(-NO2)、偶氮基(-N＝N-)、乙烯基等形成了发色基团，而由-OH、-SO3H、-COOH等酸性基团和-NH2、-NHCH3、-N(CH3)2等碱性基团构成了助色基团。它们的存在使染料物质离子化，极性增强，促进染料与组织间发生作用，产生染色效果。我们把助色基团中具有酸性或碱性基团的染料分别称为酸性或碱性染色剂。

染色是印染生产过程中的重要环节，通常会使用酸性染料进行染色，染色水平的高低，直接制约着面料质量的好坏。目前现有技术中还存在不少值得解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种稳定性好，染色牢固的环保染色剂组合物及生产方法。

本发明的技术方案如下：一种环保染色剂组合物，由下列配方按重量百分比组成：

染色原料                25～35％

匀染剂                15～35％

渗透剂                5～10％

助剂                  3～10％

水                    余量％。

作为本发明所述染色剂组合物的一种优选方式，所述助剂为醋酸，所述匀染剂按重量百分比配制包括：木质素磺酸盐25-35％、羧甲基纤维素5-8％，尿素6-8％，余量为水。

作为本发明所述染色剂组合物的一种优选方式，所述渗透剂为脂肪醇聚氧丙烯醚与顺戊烯二酸二仲辛酯磺酸钾的混合物，两者之比为1∶1～4。

作为本发明所述染色剂组合物的一种优选方式，包括如下步骤：步骤A、常温常压下配制染色原料和匀染剂；步骤B、在带有搅拌器的反应釜中加入水，将水温控制在50-70℃后加入助剂、渗透剂和匀染剂，搅拌运行15～30分钟后加入所述染色原料，运转1～2小时后开始升温至100℃，反应2～3小时后过滤出料。

本发明所提供的织物用染色剂，采用多种染色原料、助剂、匀染剂和渗透剂组合配制而成，其中染色原料为市售的原料，渗透剂为脂肪醇聚氧丙烯醚或顺戊烯二酸二仲辛酯磺酸钾，属非离子表面活性剂，具有较强的渗透作用，也具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。这些组分的组合物对纯棉、混纺织物、涤棉织物的染色具有良好效果、能够显著提供面料的品质。

具体实施方式

实施例1

1、称取酸性紫1份、酸性红2份、酸性黄2份调配而成染色原料；取亚甲基双萘磺酸盐0.1份、木质素磺酸盐0.5份、羧甲基纤维素0.1份，尿素0.15份，水7份，常温常压下制得匀染剂备用；

2、称取染色原料2份，醋酸0.1份，匀染剂0.2份，脂肪醇聚氧丙烯醚1份，水6.5份；

3、在带有搅拌器的反应釜中加入6.5份水，并使水温升至60℃后加入醋酸0.1份、脂肪醇聚氧丙烯醚1份和匀染剂0.2份，搅拌运行15分钟后加入染色原料2份，运转30分钟后开始升温，在50分钟内开始升温至90℃，保温2小时过滤出料即得织物用染色剂。

实施例2：

1、同实施例1；

2、称取染色原料3份，硫酸0.5份，匀染剂0.5份，顺戊烯二酸二仲辛酯磺酸钾1.8份，水7份；

3、在带有搅拌器的反应釜中加入7份水，并使水温升至55℃后加入硫酸0.51份、顺戊烯二酸二仲辛酯磺酸钾1.8份和匀染剂0.5份，搅拌运行20分钟后加入染色原料3份，运转35分钟后开始升温，在60分钟内开始升温至95℃，保温3小时出料即得织物用染色剂。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。