[发明专利]一种短管的径向管管座角焊缝超声波探伤方法

说明书

技术领域

    本发明涉及锅炉制造的探伤领域，具体为一种短管的径向管管座角焊缝超声波探伤方法。

背景技术

在超高压锅炉锅筒径向管座角焊缝超声波探伤中，对Φ235×55，Φ135×35.75，Φ205×52.5，Φ300×65，Φ130×33.25，Φ270×65.1，Φ405×85.55规格的检测中，存在着锻件管壁、厚度各异，检测曲面变化大，径向直段短（60mm-120mm），对角焊缝进行UT100%检测，就必须保持探头的移动距离（P                                                =2.5TK）才能使声束覆盖整个焊缝截面，达到超声波100%检测。

现有的径向管管座角焊缝短管超声波探伤方法为：按图纸要求，由工艺在锻件下料时增加工艺余量，等检测合格后，通过机加工削除，最终保持设计图纸要求，采用该方法后，其锻件材料浪费大，且二次加工费用大、加工难度大；导致了整体效率低，生产周期长、成本高。

发明内容                                              

针对上述问题，本发明提供了一种短管的径向管管座角焊缝超声波探伤方法，其不浪费锻件、且不产生二次加工成本、整体效率高、生产周期短、成本低。

一种短管的径向管管座角焊缝超声波探伤方法，其技术方案是这样的：其包括锅筒筒体、短管、所述短管通过角焊缝焊接连接所述锅筒筒体，其特征在于：所述短管的外圆面排布有折射角不同的斜探头，所述斜探头射出的超声波对准所述角焊缝与所述短管的焊缝截面，所述斜探头的各个探头移动距离后确保其超声波覆盖整个所述角焊缝与所述短管的焊缝截面，所述斜探头的各个探头的移动距离的范围均在所述短管的径向直段管的外圆面内，所述锅筒筒体的内表面安装有直探头，所述直探头射出的超声波对准所述角焊缝与所述锅筒筒体的焊缝截面，所述直探头移动距离后确保其超声波覆盖所述角焊缝与所述锅筒筒体的焊缝截面。

其进一步特征在于： 

所述折射角不同的斜探头的折射角的角度差相对于其中最大的一个折射角的角度应大于10%；

所述折射角不同的斜探头、直探头的探头前沿≦10毫米；

当斜探头能够放入所述短管的内径时，在所述短管的内圆面设置斜探头，所述斜探头的超声波对准所述角焊缝与所述短管的焊缝截面。

采用本发明的方法后，短管和锅筒筒体的角焊缝与短管的焊缝截面的探伤，通过折射角不同的斜探头的各个探头移动距离后确保其超声波覆盖整个所述角焊缝与所述短管的焊缝截面，来反馈其探伤信息，其中各个探头的移动距离范围在短管的径向直段管的外圆面内，故短管无需增加工艺余量，也无需等检测合格后，通过机加工削除，最终保持设计图纸要求，故该探伤方法不浪费锻件、且不产生二次加工成本、整体效率高、生产周期短、成本低。

附图说明

图1为本发明的探伤方法的探头位置的示意图。

具体实施方式

见图1，本发明包括锅筒筒体5、Φ235×55短管6、Φ235×55短管6通过角焊缝7焊接连接锅筒筒体5，Φ235×55短管6的外圆面排布有两个折射角不同的斜探头1、2，斜探头1的型号为2.5P9×9K1.5-D、斜探头2的型号为2.5P9×9K2-D，

斜探头1、2射出的超声波对准角焊缝7与Φ235×55短管6的焊缝截面8，斜探头1、斜探头2移动距离后确保其超声波覆盖整个焊缝截面8，斜探头1、斜探头2移动距离的范围均在Φ235×55短管的径向直段管的外圆面内，锅筒筒体5的内表面安装有直探头4，其型号为2.5P14-Z，直探头4射出的超声波对准角焊缝7与锅筒筒体5的焊缝截面9，直探头4移动确保其超声波覆盖焊缝截面9进行探伤。

在Φ235×55短管6的内圆面设置斜探头3，斜探头3的型号为2.5P9×9K1.5-D，斜探头3的超声波对准焊缝截面8，斜探头3在探测时，先用一完好斜探头3测好前沿、K值，做好波幅曲线，然后在Φ235×55短管6的内圆面内壁铺一张砂皮纸（图中未画出，属于现有成熟技术），斜探头3放入Φ235×55短管6的内圆面修磨，修磨后的斜探头3移动完成探伤。

斜探头1、斜探头2、斜探头3、直探头4的探头前沿≦10毫米。

图1中的箭头为各个探头的超声波发射方向。