[发明专利]挤出吹塑用的耐高温TPE材料

说明书

技术领域：本发明属于聚合物改性和加工生产领域，具体涉及一种挤出吹塑用的耐高温TPE材料。

技术背景：目前，发动机的进气管是通过挤出吹塑制成的，材料大多采用两种，一种是传统苯乙烯类热塑性弹性体，它应用范围广、生产工艺简单、加工能耗少，每年的需求量都在大幅度增长，但是长期使用温度范围在80-100℃内，使其应用范围受到限制；另一种是模压硫化橡胶，使用温度范围在100-135℃内，但其工艺流程繁杂，设备投资多，模具复杂，制备成本高，加工效率低，同时能耗高，边角料不可重复利用。

发明内容：本发明的目的是提供一种生产工艺简单，成本低，可重复利用的挤出吹塑用的耐高温TPE材料。

本发明的技术方案是：一种挤出吹塑用的耐高温TPE材料，其特征是由以下组分按重量份组成：SEBS 50-100、白油50-150、聚丙烯50-100、聚乙烯30-80、聚苯醚10-100、稳定剂0.2-0.4。其中，所述的稳定剂是主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168 1∶1的混合物。

加工方法为：在50-80℃的条件下，先将白油和SEBS在搅拌机内慢速混合20-30分钟后，再与其他的原料助剂一起混合20-30分钟，然后加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、造粒、包装成品即可。其中双螺杆挤出机的螺筒内温度为：一区180-190℃，二区240-250℃，三区250-260℃，四区250-260℃，五区250-260℃，六区250-260℃，七区250-260℃，八区200-220℃，机头190-200℃，转速为100-400转/分。

本发明较好的技术方案是：一种挤出吹塑用的耐高温TPE材料，其特征是由以下组分按重量份组成：SEBS 65-85、白油80-120、聚丙烯65-85、聚乙烯50-60、聚苯醚40-70、稳定剂0.25-0.35。其中，所述的稳定剂是主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168 1∶1的混合物。

加工方法为：在50℃-80℃的条件下，先将白油和SEBS在搅拌机内慢速混合20-30分钟后，再与其他的原料助剂一起混合20-30分钟，然后加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、造粒、包装成品即可。其中双螺杆挤出机的螺筒内温度为：一区180-190℃，二区240-250℃，三区250-260℃，四区250-260℃，五区250-260℃，六区250-260℃，七区250-260℃，八区200-220℃，机头190-200℃，转速为100-400转/分。

本发明最佳的技术方案是：一种挤出吹塑用的耐高温TPE材料，其特征是由以下组分按重量份组成：SEBS 75、白油100、聚丙烯75、聚乙烯55、聚苯醚55、稳定剂0.3。

加工方法为：在50℃-80℃的条件下，先将白油和SEBS在搅拌机内慢速混合20-30分钟后，再与其他的原料助剂一起混合20-30分钟，然后加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、造粒、包装成品即可。其中双螺杆挤出机的螺筒内温度为：一区180-190℃，二区240-250℃，三区250-260℃，四区250-260℃，五区250-260℃，六区250-260℃，七区250-260℃，八区200-220℃，机头190-200℃，转速为100-400转/分。

本发明的有益效果：由于采用了上述技术方案，利用了氢化聚苯乙烯和聚苯醚的热力学相容性，将二者共混，达到相筹完全相容，加强了硬嵌段与软嵌段的相分离程度，形成了聚苯乙烯/聚苯醚嵌段-氢化橡胶嵌段-聚苯乙烯/聚苯醚嵌段三嵌段共聚物，其中起到物理交联作用的硬嵌段由原来的聚苯乙烯嵌段变成了聚苯乙烯/聚苯醚嵌段，聚苯醚与聚苯乙烯的共混物相大大提高了聚苯乙烯的玻璃化转变温度，因此从本质上提高了嵌段共聚物的耐高温性，使新的共聚物在高温下的弹性和高温下的压变性能都大大提高，长期使用温度可达135℃，同时，加入聚乙烯，改善了材料的熔体性能，大大提高了材料在受热状态下的熔体强度，使该材料适用于挤出吹塑工艺，因而具有生产工艺简单，可重复利用，成本低，耐热温度高的优点。

具体实施方式：以下结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：一种挤出吹塑用的耐高温TPE材料，其特征是由以下组分按重量份组成：SEBS 100、白油50、聚丙烯100、聚乙烯30、聚苯醚100、主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168 1∶1的混合物0.4。