[发明专利]超薄流延膜专用料

说明书

技术领域：本发明属热塑性流延膜生产技术领域，具体涉及一种超薄流延膜专用料。

背景技术：目前，用于制作薄膜的热塑性材料大多采用以下几种，一种是聚烯烃类，其缺点是，吹塑的薄膜触感不好，在碰触过程中会产生较大的响声，且透气性差；另一种是聚酯类，是通过压延或吹塑成型，质感太硬，不能做较柔软的薄膜；还有一种是弹性体材料(TPU、SEBS等)可以吹塑成型也可流延成型，制成的薄膜触感好，但太薄时易粘连，无法正常使用。

发明内容：本发明的目的是提供一种可制成薄膜厚度为0.02～0.1mm，具有触感好、无碰触燥音、透气性好、质感柔软、不粘连的超薄流延膜专用料。

本实用新型的技术方案是：一种新型超薄流延膜专用材料，其特征是由以下组份按重量份组成，PE25-35、POE 25-35、SEBS5-15、白油5-15、滑爽剂0.2-0.4。其中所述的滑爽剂为硅氧烷。

制造方法为：先将SEBS5-15、白油5-15在高速搅拌机内进行混合10～15分钟，取出静止8小时以上，使SEBS充分溶胀，然后依次加入PE25-35、POE25-35、滑爽剂0.2-0.4低速混合10～15分钟，在双螺杆挤出机内经过170～180℃，主机300～500转/分钟的条件下进行混合1～2分钟后，通过水下切粒设备进行切粒并经过干燥，将粒子包装成品即可。

其最佳技术方案是：先将SEBS10、白油10在高速搅拌机内进行混合10～15分钟，取出静止8小以上，使SEBS充分溶胀，然后依次加入PE30、POE 30、滑爽剂0.3低速混合10～15分钟，在双螺杆挤出机内经过170～180℃，主机300～500转/分钟的条件下进行混合1～2分钟后，通过水下切粒设备进行切粒并经过干燥，将粒子包装成品即可。

本发明的有益效果是，先将SEBS与白油进行高速混合，然后取出静止8小时以上，使SEBS充分溶胀，，接下来与PE、POE、滑爽剂共混，经过在双螺杆挤出机内高温、高剪切过程的作用，使之前的混合物与PE、POE、滑爽剂进行很好的混合，从而得到很好的加工流动性能，消除粘连现象，可以很容易地进行流延成型薄膜。该材料制成的膜片具有触感好、无碰触噪音、透气性好、质感柔软、不粘连的优点。

具体实施方式：以下结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：一种新型超薄流延膜专用材料，其特征是由以下组份按重量份组成，PE35、POE 25、SEBS15、白油5、硅氧烷0.2。

制造方法为：先称取SEBS15kg、白油5kg在高速搅拌机内进行混合10～15分钟，取出静止8小时以上，使SEBS充分溶胀，然后依次加入PE35kg、POE25kg、硅氧烷0.2kg低速混合10～15分钟，在双螺杆挤出机内经过170～180℃，主机300～500转/分钟的条件下进行混合1～2分钟，然后通过水下切粒设备进行切粒并经过干燥，将粒子包装成品即可。

实施例2：一种新型超薄流延膜专用材料，其特征是由以下组份按重量份组成，PE30、POE 30、SEBS10、白油10、硅氧烷0.3。

制造方法为：先称取SEBS10kg、白油10kg在高速搅拌机内进行混合10～15分钟，取出静止8小时以上，使SEBS充分溶胀，然后依次加入PE30kg、POE30kg、硅氧烷0.3kg低速混合10～15分钟，在双螺杆挤出机内经过170～180℃，主机300～500转/分钟的条件下进行混合1～2分钟，然后通过水下切粒设备进行切粒并经过干燥，将粒子包装成品即可。

实施例3：一种新型超薄流延膜专用材料，其特征是由以下组份按重量份组成，PE25、POE 35、SEBS5、白油15、硅氧烷0.4。

制造方法为：先称取SEBS5kg、白油15kg在高速搅拌机内进行混合10～15分钟，取出静止8小时以上，使SEBS充分溶胀，然后依次加入PE25kg、POE35kg、硅氧烷0.4kg低速混合10～15分钟，在双螺杆挤出机内经过170～180℃，主机300～500转/分钟的条件下进行混合1～2分钟，然后通过水下切粒设备进行切粒并经过干燥，将粒子包装成品即可。

本发明材料的测试结果为：邵氏硬度(10sec)：80A；拉伸强度(500mm/min)：22.3MPa；断裂伸长率(500mm/min)：800％；熔融指数(230℃*5kg)：1.5g/10min。通过对比，超薄流延膜专用材料的各项性能完全可以达到制品的使用性能要求，进行流延成型易加工、不粘连，超薄流延膜制品外观细腻、手感好、无碰触噪音、无粘连、透气性好。