[发明专利]幕墙立柱挂接连接结构

说明书

技术领域

本发明属于幕墙结构，具体涉及一种幕墙立柱连接结构。

背景技术

在半单元式建筑幕墙的节点构造中，立柱的安装传统的施工工艺是先安装好预埋件铁板，然后安装转接件再将主龙骨即立柱在施工现场一支一支地对着转接件上的圆孔在主龙骨上钻孔，再用螺栓将主龙骨夹在转接件中紧固。这样的施工方式，落后费时劳动强度大。在建筑主体上施工用时较长，增加加了高空作业的时间，也就增加了工人的危险性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种幕墙立柱挂接连接结构，使得立柱在车间加工好后运至现场进行挂设连接安装；从而克服上述立柱的安装连接缺陷。

本发明的技术方案为：幕墙立柱挂接连接结构；它包括固定在建筑物土建结构上的连接件，连接件上连接有挂杆，挂杆上挂设连接有挂钩，挂钩与立柱连接。

所述连接件包括与建筑物土建结构连接的底座，底座的两侧设有连接翼板，两个连接翼板之间连接挂杆。

所述连接翼板上开设有水平调整孔，挂杆穿过水平调整孔，挂杆两端连接有调整固定螺母，调整固定螺母与连接翼板接触。

所述挂钩包括与挂杆挂接连接的挂钩板，挂钩板两侧设有与立柱连接的连接板，挂钩板上设有与挂杆锁止连接的调节螺杆。

所述挂钩板的顶板上开设螺杆孔，调节螺杆连接穿过螺杆孔，调节螺杆端面与挂杆接触，调节螺杆上连接螺母，所述螺母与挂钩板的顶板接触。

所述挂钩板两侧设有定位套圈，定位套圈通过螺钉与挂杆固定。

所述连接板与立柱通过螺栓连接。

本技术的发明彻底改变了传统的施工方式，全部主龙骨即立柱均在车间加工好后运至现场安装，缩短了在现场的安装时间，也就提高了工人的安全性。且在车间加工精度高，在现场安装时极大地缩短了在现场的施工时间。安装时，快速、简便、且精度高；是半单元式幕墙安装施工工艺及结构的重大的改进。

附图说明

图1幕墙立柱挂接连接结构俯视示意图。

图2幕墙立柱挂接连接结构立面示意图。

具体实施方式

如图1所示，连接件1包括与建筑物土建结构连接的底座1.1，底座的两侧设有连接翼板1.2，构成“U”形或叫做马鞍形的连接件1；底座1.1通过螺栓1.3与预埋在建筑物土建结构2中的槽式预埋件1.4连接，槽式预埋件1.4是一个常规的结构。

如图2所示，连接件1的连接翼板1.2上开设有水平调整孔3，水平调整孔3为长圆形的孔，挂杆4穿过两连接翼板1.2上的水平调整孔3，挂杆4的两端设有螺纹形成螺杆，螺杆与调整固定螺母5连接，调整固定螺母5为两个，两个调整固定螺母5夹持连接翼板1.2，使得挂杆4固定在连接件1上；由于挂杆4穿过的连接翼板1.2上的水平调整孔3是长圆形，因此挂杆4的水平的前后位置可以调节，以适应调整幕墙立柱的位置。

立柱6连接挂钩7，挂钩7挂设在挂杆4上；

具体如图1、2所示，挂钩7包括挂钩板7.1，挂钩板7.1呈“U”形或叫做马鞍形，这样可以挂设在挂杆4上；挂钩板两侧设有与立柱连接的连接板7.2也叫作夹板；连接板7.2通过螺栓8与立柱6连接，本实施例中，连接板7.2夹持连接在立柱6的上部。

挂钩板7.1两侧设有定位套圈9，定位套圈9通过螺钉9.1与挂杆4固定。挂钩板7.1在挂杆4水平左右的位置也可以调节后，再通过定位套圈9固定。

挂钩板上设有与挂杆锁止连接的调节螺杆。本实施例中如图2所示，“U”形挂钩板7.1的顶板7.3上开设有螺杆孔7.4，调节螺杆10连接穿过螺杆孔，调节螺杆10端面与挂杆4接触；调节螺杆上连接螺母10.1，所述螺母与挂钩板的顶板接触。该结构能过实现挂钩7相对于挂杆高度的调节，即可以实现挂设的立柱的高度的调整；

本是本发明用三维调节法来解决幕墙主龙骨即立柱的挂载连接。安装时，先在加工车间将立柱与挂钩连接起来，现场将连接件固定建在筑物土建结构，调整好挂杆4的水平前后位置，将挂钩7挂在挂杆4上调整水平左右的位置和高度及水平度后，用定位套圈9将挂钩固定，完成立柱的安装。安装，快速、简便、且精度高。