[发明专利]一种蓄电池用粘合剂及其制备方法与蓄电池

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池制作，尤其涉及一种用于铅酸电池面片和壳盖粘接用粘合剂及其制备方法，以及使用该粘合剂的蓄电池。

背景技术

目前，铅酸蓄电池面片和壳盖的密封方式有两种：第一种超声波封面片，第二种手工封面片。超声波封面片是一种先进技术，比传统的手工封面片，无论是速度，还是质量都比传统的手工封面片好。但超声波封面片只能焊接小型阀控密封铅酸蓄电池所用面片。由于中型阀控密封铅酸蓄电池的面片厚度以及面积都比较大，从而超声波封面片不能够将面片焊接牢固，即超声波封面片不适用于中型阀控密封铅酸蓄电池。这就需要我们传统的手工封面片技术。手工封面片需要一种粘接蓄电池面片和壳盖的粘合剂。目前很多厂家是直接用三氯甲烷(CHCl3)一种化学物质或者其它化学物质。虽然三氯甲烷能把面片与蓄电池熔接在一起，但是三氯甲烷很容易挥发，当直接用三氯甲烷封面片时，将三氯甲烷点在蓄电池盖上，并将面片放在蓄电池盖上之前，就有一部分三氯甲烷挥发了，不能够很好的将面片和蓄电池壳盖粘接在一起，就出现了面片翘起，导致蓄电池面片与壳盖之间粘接不紧和假封的现象，从而影响蓄电池的性能及使用寿命。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是，提供一种提高铅酸蓄电池面片与ABS(Acr-ylonitrile-Butadiene-Styrene Ter-polymer，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)料制作的壳盖之间的密封效果，从而提高蓄电池性能的粘合剂。

为解决上述技术问题，本发明提供一种蓄电池用粘合剂，本发明采用的技术方案如下：

一种蓄电池用粘合剂，用于将铅酸蓄电池的面片和ABS壳盖密封，包括三氯甲烷液和ABS固体，它们的重量比为：三氯甲烷液为2-4份，ABS固体为1份。

优选地，所述三氯甲烷液为3份，ABS固体为1份。

本发明还提供了上述粘合剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)将1份的ABS固体装入一个容器中；

步骤2)将2-4份的三氯甲烷液倒入所述容器中，并且漫过所述ABS固体；

步骤3)将装有所述三氯甲烷液和ABS固体的容器密封，使ABS固体完全溶于三氯甲烷液，得到所述蓄电池用粘合剂。

优选地，步骤2)中加入的三氯甲烷液的份量为3份。

其中，为了保证ABS固体充分的溶于三氯甲烷液中，所述步骤2)中三氯甲烷液漫过ABS固体的高度至少为2厘米。

其中，为了加快ABS固体溶于三氯甲烷中的速度，所述步骤2)还包括步骤4)将三氯甲烷液和ABS固体搅拌均匀。

其中，所述步骤3)中容器密封的时间至少为12小时。

本发明还提供了一种蓄电池，包括面片和ABS料制作的壳盖，所述面片和ABS料制作的壳盖通过上述的粘合剂粘接在一起。

本发明的有益效果是：现有技术采用直接用三氯甲烷粘接的方式，而本发明的粘合剂由三氯甲烷液和ABS固体配制而成，ABS固体溶于三氯甲烷液中形成粘合剂，该粘合剂不易挥发。当将该粘合剂均匀的点滴在面片四个角和中间几点上后，与蓄电池的ABS料制作的壳盖接触时，粘合剂中的ABS与该壳盖中的ABS在三氯甲烷的侵蚀作用下，产生应力开裂，从而表层变软，胶界面会的分子相互渗透，相互溶合，此时，三氯甲烷会挥发，当三氯甲烷挥发完后，蓄电池的面片与ABS料制作的壳盖熔接为一个整体，从而将蓄电池面片与ABS料制作的壳盖很好的粘接在一起，避免了因面片的翘起而导致蓄电池面片与ABS料制作的壳盖之间粘接不紧和假封的现象，提高了铅酸蓄电池的面片与ABS料制作的壳盖之间的密封效果，减少了蓄电池电液的渗漏，从而提高了蓄电池的性能及使用寿命。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

本发明的蓄电池用粘合剂包括三氯甲烷液和ABS固体，并且三氯甲烷液和ABS固体的重量比：三氯甲烷液为2-4份；ABS固体为1份。

优选地，为保证ABS固体充分溶于三氯甲烷液，两者的重量比为：三氯甲烷液为3份，ABS固体为1份。

本发明的粘合剂的制备方法包括以下步骤：

首先将1份ABS固体装入一个容器中；然后将3份的三氯甲烷液倒入该容器中，为保证三氯甲烷液充分淹没ABS固体，三氯甲烷液必须漫过ABS固体一定高度，例如三氯甲烷漫过ABS固体至少为2厘米；将装有三氯甲烷液和ABS固体的容器密封，为保证ABS固体完全溶于三氯甲烷液，将该容器密封一定时间，例如密封的时间至少为12小时，从而得到上述的蓄电池用粘合剂。