[发明专利]插入式塑壳断路器的安全插拔自锁装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑壳断路器，特别涉及插入式塑壳断路器的安全插拔自锁结构。

背景技术

为了保证操作者的安全，相关标准明确规定了制造厂生产的插入式塑壳断路器在进行插入和拔出操作的过程中不允许接通。为了实现这一规定，行业内插入式塑壳断路器有两种实现方式，方式一：接通状态下允许执行插入和拔出操作，但操作过程中塑壳断路器能够自动分闸，如施耐德公司的NSX系列等；方式二：接通状态下不允许执行插入和拔出操作，只有在分闸状态下才能执行插入和拔出操作，如ABB公司的Tmax系列等。就两种方式比较，方式二较方式一更加安全，因为方式二必须在执行分闸操作后才能进行插入和拔出操作。ABB公司的Tmax系列产品虽能实现安全插拔自锁，但零件多，装配复杂，成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、安全可靠的插入式塑壳断路器安全插拔自锁装置，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种插入式塑壳断路器的安全插拔自锁装置，包括以下部件：断路器本体，断路器本体上设有操作机构，所述操作机构包括一个可绕转轴转动的连杆；底座，底座内设有一限位台阶；限位件，可转动地安装在一根固定轴上，所述限位件具有一连接臂和一限位臂，所述连接臂上设有一腰形孔，一根联动轴穿设在所述腰形孔内并与所述连杆的一端相连接；支架，固定在所述断路器本体的底部，所述支架上设有一挡块；锁扣，锁扣的中部可转动地安装在所述支架上，锁扣的上端延伸到所述连杆和限位臂的附近，锁扣的下端设有一钩部与底座的限位台阶相配合，锁扣上还设有与所述支架的挡块相配合的凸台；弹簧，连接在锁扣和支架之间，使所述锁扣上的凸台抵靠在所述支架的挡块上。

优选地，所述锁扣通过一根连接轴安装在所述支架上，所述连接轴上设有多个环形槽，环形槽内安装用于轴向限位的挡圈。

优选地，所述支架通过螺钉固定在断路器本体的底板上。

优选地，所述锁扣和支架上各设有一个弹簧挂钩，所述弹簧为一拉簧，拉簧的两端分别连接在所述弹簧挂钩上。

进一步地，所述锁扣上设有一侧臂，所述侧臂从所述凸台相对的一侧向外延伸，侧臂上设有一圆孔与所述连接轴相配合。

优选地，所述锁扣的上端具有一弯曲部，弯曲部的两端分别设有圆弧面。

优选地，所述限位臂的端部设有圆弧面。

优选地，所述限位台阶的顶面为斜面，限位台阶的底面与所述底座的底面平行。

与技术技术相比，本发明具有如下有益效果：只有在执行完分闸动作后才能进行插入和拔出操作，安全性更高；零件数量少，装配简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明在操作机构处于合闸状态(接通状态)时，断路器本体不能插入底座的示意图。

图2是本发明在接通状态时，断路器本体不能从底座中拔出的示意图。

图3是本发明在分断状态时，断路器本体可以插入底座的示意图。

图4是本发明在分断状态时，断路器本体可以从底座中拔出的示意图。

图5是锁扣与支架的装配关系示意图。

图6是支架的结构示意图。

图7是连接轴的结构示意图。

图8是锁扣的结构示意图。

图9是限位件的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种插入式塑壳断路器的安全插拔自锁装置包括以下部件：

一个断路器本体20，其上设有用于操作动触头、使断路器接通或分断的操作机构30。操作机构30包括一个可绕转轴11转动的连杆9。

一个底座10，底座10内设有一限位台阶102，限位台阶的顶面101为斜面，限位台阶的底面103(见图2)则与底座10的底面平行。

一个限位件2，限位件2可转动地安装在一根固定轴1上。限位件2的结构如图9所示，它具有一个连接臂204和一个限位臂205，连接臂204上设有一腰形孔201，限位臂205的端部设有圆弧面203。结合图1，连接臂204的腰形孔201中穿设一根联动轴12，联动轴12与连杆9的一端相连接，限位件2上的圆孔202则用于穿设固定轴1。

一个支架4，通过两根螺钉3固定在断路器本体20的底板上。支架4的结构如图6所示，其上设有两个螺钉孔403、404，用于穿设螺钉3。支架4上还设有一个圆孔401、一个弹簧挂钩402和一个挡块405。