[发明专利]一种明胶浸灰预处理的方法

说明书

技术领域

本发明涉及明胶制备技术，具体涉及碱法制备明胶的浸灰预处理方法。

背景技术

明胶(gelatin)是一种水溶性蛋白质混合物，一般由动物骨头、韧带、肌腱等中的胶原经酸或碱部分水解或在水中煮沸而产生，无色或微黄透明的脆片或粗粉状，在35～40℃水中溶胀形成凝胶(含水为自重5～10倍)。广泛用于食品和制作黏合剂、感光底片、滤光片等。

目前明胶普遍采用碱法制备，一般包括浸酸、水洗、浸灰、提胶等步骤。

骨料中的矿物质主要是一些不溶于水的，而溶于酸的钙、镁磷酸盐和碳酸盐类，占总量的60～65％，其中磷酸钙Ca₃(PO₄)₂占总矿物质的85％，碳酸钙CaCO₃约占总矿物质的10％。用盐酸将骨料中矿物质溶解除去，同时游离出主要由生胶质组成的有机物质，即“骨素”，这一过程称为浸酸。反应式如下：

Ca₃(PO₄)₂+4HCl＝2CaCl₂+Ca(H₂PO₄)₂

CaCO₃+2HCl＝CaCl₂+H₂O+CO₂。

以石灰乳浸泡原料的碱处理过程成为“浸灰”。浸灰是碱法制胶极为重要的一环，原料在碱的作用下，不仅能疏松原料的组织，而且能够溶解并除去那些影响明胶质量的有机物，如可溶性蛋白、色素等。经过浸灰处理的原料胶原纤维吸水膨胀、疏松、张开，内部结合力减弱，容易切断，有利于胶原蛋白的溶出。

在传统的制备方法中，通常将浸酸水洗后的骨素在浸灰前用烧碱对骨素进行浸灰预处理，即向水洗合格的浸酸骨素中加入0.5％左右的稀烧碱溶液以去除骨素中残留的脂肪及由脂肪分解出的脂肪酸，从而达到降低明胶中油脂含量的目的。

然而，由于浸酸骨素中含有的脂肪及脂肪酸大多为不饱和脂肪酸，与烧碱反应后形成的皂化物以及由该皂化物与脂肪形成的乳化颗粒的溶解度低，与骨素难以分离，骨素残留脂肪量高；骨素残留脂肪量高，会在下道浸灰过程中，极易与石灰反应生成溶解度更低的脂肪酸钙，堵塞骨素毛细孔，影响氢氧化钙向骨素内部的渗透，进而影响浸灰的效果。此外由于烧碱为强碱，在脱脂的过程中使骨素大幅度收缩，骨素中的毛细孔通道变小，影响下一步浸灰过程中氢氧化钙向骨素内部的渗透，影响浸灰的效果。在同一条件下，使浸灰的周期延长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种明胶浸灰预处理的方法。

本发明明胶浸灰预处理方法是将浸酸水洗后的骨素用稀氨水处理，以用来降低明胶成品的油脂含量。

具体包括如下步骤：

1)向经水洗后的浸酸骨素中加入3～5％的稀氨水溶液，用压缩空气鼓动，使骨素与溶液均匀混合，反应24～48小时，在反应的过程中每2～4小时用压缩空气鼓动一次；

2)反应结束后，放去残液，水洗2～4遍，反应后的骨素称为G1；

3)将3～5％的稀氨水溶液与0.5～1％的双氧水溶液按1∶1进行混合配成混合液；

4)将混合液加入G1中反应24～48小时，在反应的过程中每2～4小时用压缩空气鼓动一次；

5)反应结束后，放去残液，水洗2～4遍，反应后的骨素称为G2。

上述步骤1)浸酸骨素经水洗至pH值为3.6～4.0即可。可以通过重复上述步骤4)和5)1～3次，以加强脱脂效果。

本发明用氨水代替烧碱，反应后形成的皂化物以及由该皂化物与脂肪形成的乳化颗粒的溶解度较高，与骨素易分离，骨素残留脂肪量极少。本发明方法可以降低明胶成品的油脂含量，提高明胶的浸灰效率，缩短浸灰周期。

具体实施方式

以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本发明的范围。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1明胶浸灰预处理

1、浸酸及水洗

浸酸及水洗可按照已有的常规方法进行。具体地，将骨料加工成粒径为10～15mm的骨粒，用浓度为4％的盐酸流动浸泡，每吨骨粒每小时通过的盐酸量为400L。当浸泡的盐酸浓度维持不变时(96h)，达到平稳期，并维持平稳期24小时，检测矿物质基本脱尽，骨料较软且有弹性。用水洗至pH＞3.5。