[发明专利]一种在悬浮态预热分解炉利用煤气煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法

权利要求书

1.一种在悬浮态预热分解炉利用煤气煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法，步骤如下：

1)将石灰石磨成石灰石粉；

2)启动一级旋风筒出口处的高压风机作为石灰石粉的的悬浮动力源，将钢铁生产过程中压力波动较大的煤气通过煤气管道输送至煤气稳压柜，煤气经煤气稳压柜稳压、经控制阀门调整煤气流量后，通过煤气管道送入燃烧分解室燃烧，燃烧形成高温火焰对石灰石进行煅烧分解；

3)将石灰石粉从二级旋风筒的入料口加入，石灰石粉形成的物料流随二级旋风筒的气流进入一级旋风筒；

4)石灰石粉在一级旋风筒内悬浮并被加热，同时落入三级旋风筒，石灰石粉随三级旋风筒的气流进入二级旋风筒；

5)石灰石粉在二级旋风筒内悬浮并被加热，同时落入四级旋风筒，石灰石粉随四级旋风筒的气流进入三级旋风筒；

6)石灰石粉在三级旋风筒内悬浮并被加热，同时落入五级旋风筒，石灰石粉随五级旋风筒的气流进入四级旋风筒；

7)石灰石粉在四级旋风筒内悬浮并被加热，同时落入燃烧分解室，以旋流状态沿燃烧分解室向下运动，燃烧煤气的高温火焰对石灰石粉进行煅烧和部分分解，未完全分解的石灰石粉沿斜烟道进入混合室；吹过篦式冷却机的冷却空气变成热空气，所述的热空气进入混合室，对未完全分解的石灰石粉进一步分解；

8)石灰粉随气流进入五级旋风筒内，在五级旋风筒内完全分解成活性石灰粉，活性石灰粉落入篦式冷却机冷却，得活性石灰粉成品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述的石灰石粉是细度为75-85μm筛余为11-13％的石灰石粉。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中所述的煤气为钢铁生产过程中副产的高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气和高焦混合煤气。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中所述的经控制阀门调整煤气流量为29000～30000kJ/s相当热量的煤气流量。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中所述的煤气稳压柜流量为2500Nm3/h，压力为1.5MPa。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤7)中所述的混合室内的温度为900-1100℃。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)-8)中，所述的各级旋风筒的断面风速分别是，一级旋风筒：3～4m/s；二级旋风筒：4.8～5.5m/s；三级旋风筒：4.8～5.5m/s；四级旋风筒：5～6m/s；五级旋风筒：5～6m/s。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中所述的高压风机所形成的气流量为：3000-3500m³/min。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤8)中所述的活性石灰粉的活性为320-380ml。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)-8)中，所述的物料在1～5级旋风筒中共停留25～30s，在燃烧分解室和混合室中共停留8-10s。