[发明专利]采用门型吊架来压紧焦炉保护板的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及焦炉施工领域，尤其涉及一种采用门型吊架来压紧焦炉保护板的施工方法。

背景技术

以往施工中，用炉柱压紧保护板主要是调节炉柱与保护板之间的弹簧，通过弹簧对保护板施加压力，同时，弹簧也会给炉柱反作用力，这样炉柱会产生挠曲变形；由于炉柱上下两头固定，故挠曲变形上下不一致，从而使炉柱对保护板压力不均匀。因此，保护板与炭化室炉头砌体之间的缝隙也会大小不一致，甚至有的地方由于压力不够，使保护板与炭化室炉墙砌体之间的缝隙未压密实，在焦炉正常生产一段时间后造成周围窜漏，冒黄烟等事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种采用门型吊架来压紧焦炉保护板的施工方法，以保证在焦炉保护板在冷态安装过程中，实现保护板与炭化室墙体之间的石棉纤维绳通过足够的压力被均匀压紧。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：先在炭化室机、焦两侧炉头墙面安装上保护板，然后同时在机、焦两侧保护板前压上炉柱，两侧炉柱通过上横拉条、下横拉条固定住；再调正炉柱和保护板，使之符合安装要求；完成这些工作后，再将门型吊架通过焦炉大棚上设置的行车吊运至炉柱的正前方，门型吊架通过其开孔钢板的吊环悬挂在上横拉条上，上横拉条位于炉柱的顶部；门型吊架上的每道门型卡的两腿均压住保护板，然后对该门型吊架的上部、中部和下部设置的门型卡依次施加相对拉力，利用门型卡的“点→面”传力原理，从上到下依次使保护板与炭化室耐火材料砌体之间缝隙均匀压紧密实。

本发明的有益效果是：

通过本方法施工后，保护板与炭化室墙体之间缝隙在冷态时至少比用炉柱压保护板的方法缩小5～10mm，从而提高了保护板的安装质量，保证了保护板对焦炉炉头的优良密封性能和保温性能。

使用本方法施工后，由于对保护板施加足够压力，且均匀受压，使保护板与炉墙砌体之间的加钢丝石棉纤维绳压紧压实，保护板与炉墙砌体之间的缝隙基本控制在5～10mm之间，而采用炉柱压保护板的方法施工时缝隙一般只能控制在10～15mm之间，故采用本方法施工时保护板与炭化室墙体之间缝隙在冷态时至少比用炉柱压保护板的方法缩小5～10mm。

附图说明

图1为压紧保护板门型吊架立体透视图。

图2为图1中门型吊架3的结构示意图。

图3为图1中门型卡6的吊架架体的结构示意图。

图4为图1中门型卡6的结构示意图。

图5为图4的左视图。

图6为图4的俯视图。

图7为图2中第二槽钢8的结构示意图。

图8为图2中开孔钢板9的结构示意图。

图中：1.炉柱；2.保护板；3.门型吊架；4.上横拉条；5.第一槽钢；6.门型卡；7.螺纹钢筋；8.第二槽钢；9.开孔钢板；10.第三槽钢；11.无缝钢管；12.钢板；13.连接钢板；14.加强钢板；15.吊环杆。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明。

本发明提供的采用门型吊架来压紧焦炉保护板的施工方法，该方法是：针对在焦炉炉柱弹簧组加压，对保护板的压力不够和不均匀，导致保护板加钢丝石棉纤维绳与炭化室墙体之间接触不严密，产生空隙的问题，在炉柱顶部的上横拉条4上悬挂有门型吊架，该门型吊架的上部、中部和下部设置三道门型卡，门型卡的两腿分别压住保护板的上、中、下部。通过对机、焦两侧门型吊架的上部、中部和下部的门型卡依次施加相对拉力，利用门型卡的“点→面”传力原理，从上到下依次使保护板与炭化室耐火材料砌体之间缝隙均匀压紧密实。

本发明具体采用包括以下步骤的方法：

1.制作门型吊架：

根据焦炉炭化室墙机、机焦两侧炉头(以下简称机、焦)的墙面结构，结合两侧护炉铁件的固定特点，在机、焦两侧设置能够传力的门型卡。门型卡能传力，但在半空中的炭化室墙中无法固定住，结合炉柱上横拉条4伸出炉柱的特点，设置一种吊架，该吊架悬挂在上横拉条4伸出炉柱的位置上，然后将保护板的上部、中部和下部设置的门型卡6分别与吊架的上、中、下处焊接相连，从而使门型卡6能够上下固定住，便于传力。当门型卡与吊架焊接成整体后，便形成了门型吊架。

2.吊运门型吊架：

门型吊架制作完成后，用行车吊运至需要加压保护板的炭化室墙处；

吊运时钢丝绳穿在门型吊架的第二槽钢8的两孔上，当门型吊架的开孔钢板9的吊环悬挂在伸出炉柱的上横拉条4处稳当后，松开起吊钢丝绳；机、焦两侧同时悬挂门型吊架。

3.设置对拉传力工具：