[发明专利]链布带带裙围边具有缺口的拉链无效
申请号: | 201010265082.4 | 申请日: | 2010-08-19 |
公开(公告)号: | CN101984868A | 公开(公告)日: | 2011-03-16 |
发明(设计)人: | 吴大强 | 申请(专利权)人: | 江苏博豪拉链制造有限公司 |
主分类号: | A44B19/00 | 分类号: | A44B19/00;A44B19/24 |
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地址: | 215500 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 布带 带裙围边 具有 缺口 拉链 | ||
技术领域
本发明涉及一种链布带带裙围边具有缺口的拉链,其解决了拉链的带根、带裙围边的缩水率不一致而导致拉链起拱的问题。
背景技术
纺织物缩水率是表示织物洗涤干燥后,织物尺寸发生变化的指标,它是织物重要的服用性能之一。缩水率的大小对成衣或其他纺织用品的规格影响很大。在裁制衣料过程中,尤其是裁制两种以上的织物合缝二层的服装时,必须考虑缩水率的大小,以保证要求。以下是影响织物缩水率的几个主要因素:
纤维成分:天然植物纤维(如棉、麻)和植物再生纤维(如粘胶)与合成纤维(如涤纶、腈纶)相比,容易吸湿膨胀,因此缩水率较大,而羊毛则是由于纤维表面的鳞片结构而容易毡化,影响其尺寸稳定性。
织物结构:一般情况下,机织物的尺寸稳定性要优于针织物;高密度织物的尺寸稳定性要优于低密度的。在机织物中,一般平纹织物的缩水率小于法兰绒织物;而针织物中,平针组织的缩水率又小于罗纹织物。
生产加工过程:由于织物在染色、印花、后整理过程中,不可避免的会受到机器的拉伸,从而有张力存在于织物上。然而织物在遇水后很容易解除张力,因此我们会在洗涤后发现织物缩水。在实际工艺中,我们一般用预缩水来解决这个问题。
洗涤护理过程:洗涤护理包括洗涤、干燥、熨烫,这三步每一步都会影响到织物的缩水。例如手洗样品的尺寸稳定性要优于机洗的样品,而洗涤的温度同样会影响其尺寸稳定性。一般而言,温度越高,稳定性越差。样品的干燥方式对织物的缩率影响也是比较大的。常用的干燥方式有四种:滴水干燥法,金属网平铺法,挂干干燥法和转筒烘干法。其中滴水干燥法对织物的尺寸影响最小,而转筒拱干法对织物的尺寸影响最大,其余两种居中。另外,根据织物的成分选择一个合适的熨烫温度,也可以改善织物的缩水情况。例如,棉麻织物可以通过高温熨烫改善其尺寸缩率。但并非温度越高越好,对于合成纤维来说,高温熨烫非但不能改善它的缩率,反而会对它的性能有所破坏,如面料发硬发脆等。
由上述可知,各种纺织物碰到水、结构不一样或是蒸烫后均存在缩率问题,拉链的链布带一样存在这样的问题。拉链的链布带分为带根和带裙围边,带根、带裙围边是通过经线和纬线编织成整体,由于带根和带裙围边的结构不一样,因此,经过蒸烫后带根、带裙围边的缩率也不一样,带根的缩率在0.3%-0.5%,而带裙围边的缩率在1%-5%,带裙围边的缩率大于带根的缩率。这样,在拉合后拉链便会起拱,影响拉链的质量,严重时,将会影响到使用拉链的衣物、箱包的美观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以解决拉链的带根、带裙围边缩水率不一致而导致起拱问题的拉链。
为了解决上述的技术问题,本发明的技术方案是:一种链布带带裙围边具有缺口的拉链,包括链齿和构成链布带的带根、带裙围边,链齿安装在链布带的带根上,链布带的带裙围边上设置有缺口,所述缺口位于链齿的拉合中心的两边0.7-1.2cm处,在纵向上所述缺口之间间距为0.5-15cm。
所述缺口为矩形状,其宽度为0.05-0.5cm。
所述缺口为三角状。
本发明的拉链在经过高温蒸烫时,链布带的带裙围边比带根多出的缩水率被带裙围边上的缺口所抵消,减少带裙围边对带根缩率的影响,有效地解决了拉链使用在服装上经过蒸烫后,拉链拉合后起拱的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种结构示意图。
图2为本发明的另一种结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示,一种链布带带裙围边具有缺口的拉链,包括链齿1和构成链布带2的带根3、带裙围边4,链齿1安装在链布带2的带根3上,链布带2的带裙围边4上设置有缺口5,所述缺口5位于链齿1的拉合中心的两边。
拉链的缺口5可以在链布带2编织时,在链布带2上预留编织缺口5,也可以在编织好拉链成品后,通过机械冲切,在链布带上形成缺口5。
缺口5位于链齿1的拉合中心的两边0.7-1.2cm处,这样可以在保证拉链正常缝合在使用拉链的衣物或箱包上的同时,实现本发明的目的。
为了很好地实现本发明的目的,解决链布带2缩水率不同的问题,在横向上所述缺口5之间间距为0.5-15cm。这样缺口5可以保证带裙围边4缩水率大所带来的问题。
如图1所示,所述缺口5可以设置成为矩形状,其宽度为0.05-0.5cm;也可将缺口5设置成三角状,如图2所示。
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