[发明专利]用于将附着于被加工物的加工油减量的处理方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在切削、磨削、冲压、拉深、冲切、拉拔、锻造等被加工物的加工作业过程中，减少附着在被加工物上的加工油的附着残留量的处理方法及其装置。

背景技术

以往，在对被加工物实施切削、磨削、冲压、拉深、冲切、拉拔、锻造等加工时，基于抑制摩擦和进行冷却等目的，在被加工物上附着加工油来使用，所以在上述加工作业后的被加工物上附着残留有大量加工油。附着残留在该被加工物上的加工油需要从被加工物的表面去除或减量，以备在下一工序中使用。因此，如专利文献1所述，一般进行向上述加工作业后的被加工物喷射清洗溶剂、或将被加工物浸渍在清洗溶剂内，从而从被加工物的表面去除加工油的作业。

【先行技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2001-246335号公报

以往，在进行如上所述的被加工物的清洗时，将因加工作业附着了加工油的被加工物直接投入清洗机中，进行如上所述的使用清洗溶剂的喷射清洗或浸渍清洗。因此，因加工作业而附着在被加工物上的加工油通过上述的清洗作业与清洗溶剂一起被全部从被加工物上去除并冲掉，加工油的消耗加剧，运行成本升高，同时对环境的污染也提高。

并且，由于直接清洗因加工作业而附着残留了大量加工油的被加工物，所以为了去除上述大量的加工油需要大量的清洗溶剂，从这一点讲也导致运行成本升高。并且，如上所述利用清洗溶剂清洗附着残留了大量加工油的被加工物，由此使得大量加工油混入到清洗溶剂中，因此清洗溶剂的污染速度加快，随之清洗溶剂的更换频率增加，从这一点讲也导致运行成本升高。

发明内容

因此，本发明就是为了解决上述问题而提出的，本发明利用简易的方法将因加工作业而附着残留在被加工物上的加工油减量去除，能够将该加工油再次利用，同时减少清洗被加工物所需要的清洗溶剂，或根据情况使清洗溶剂为零，由此降低运行成本，同时减轻对地球环境的污染。

为了解决上述问题，本发明将与被加工物的加工作业中使用的加工油相同的加工油加热成为比所述加工作业时的油温高的温度而使粘度降低，并使该加热后的加工油与因所述加工作业而附着了加工油的被加工物接触，由此降低附着在被加工物上的加工油的粘度，使其附着量减少。

并且，用于实施上述方法的装置由收纳槽和加热机构构成，所述收纳槽收纳因加工作业而附着了加工油的被加工物，并能够接触与被加工物的加工作业中使用的加工油相同的加工油，所述加热机构配置于该收纳槽内部或收纳槽外部，将与在被加工物的加工作业中使用的加工油相同的加工油加热成为比所述加工作业时的加工油的油温高的温度，由此使粘度降低。并且，使附着了加工油的被加工物与加热后的加工油接触，由此降低附着在被加工物上的加工油的粘度，能够使其附着量减少。

并且，加热后的加工油与被加工物的接触也可以作为使用脱脂清洗机的清洗工序的前期工序来进行。在这种情况下，通过与上述加热后的加工油接触，使附着在被加工物上的加工油的粘度降低，使附着残留量减少，然后进行使用脱脂清洗机的清洗，所以与将加工作业后的被加工物直接投入脱脂清洗机中的情况相比，能够容易进行脱脂清洗机的清洗，同时也能够提高脱脂清洗后的被加工物的清洁程度。并且，如上所述预先在脱脂清洗之前减少加工油在被加工物上的附着残留量，由此能够减少被加工物的脱脂清洗所需要的清洗溶剂的使用量，所以能够降低脱脂清洗的成本。

并且，加热后的加工油也可以在冷却后，在被加工物的加工作业中再次利用。在本发明中，使在被加工物的加工作业中使用的加工油和加热后的加工油为相同的加工油，所以即使附着残留在被加工物上的加工油混入加热后的加工油中，也能够容易作为相同的加工油而再次利用。

并且，所述加工油的加热、以及该加热后的加工油与被加工物的接触，也可以在氮气、氩气等惰性气体氛围中进行。在本发明中，如前面所述将加工油加热后使用，所以也有的加工油因这样进行加热而容易氧化劣化。因此，在使用这样因加热而容易氧化劣化的加工油的情况下，通过在惰性气体氛围中进行加工油的加热、以及该加热后的加工油与被加工物的接触，能够利用氮气、氩气等惰性气体切断加工油与大气的接触，所以能够抑制加工油的氧化劣化，能够反复进行加工油的再次利用。