[发明专利]石膏浆配制总汇

说明书

技术领域

本发明属于石膏制模领域，涉及石膏浆配制总汇。

背景技术

现有技术中

在石膏制模中，尤其是公安工作中的现场立体足迹的石膏制模提取，一直是传统式的现场配制石膏浆；将石膏粉、水置于搅拌盆中，用搅拌棒搅匀之后，灌注到足迹框中，石膏凝固后提取，不足之处在于，携带工具较多，配制过程繁琐、速度慢；鉴于现场不具备天平、量筒等辅助量具，因此，难以保证石膏粉与水的精确比例，由于石膏浆配制不当造成灌注失败也就难以避免，甚至会因石膏浆过浓而凝固在搅拌盆中而无法灌注，同时，配制石膏浆时受环境影响较大，特别是风的影响；另外配制石膏浆的量与灌注所需量也难以适合，多数情况下是石膏浆过剩而造成浪费，配制完成后工具均需清洗，既浪费水又污染环境；还有，石膏浆配制过程中会产生气泡，并集中悬、漂浮在石膏浆的上层，传统式的现场配制石膏浆灌注到足迹框中，上层石膏浆会携带气泡先进入足迹框中与痕迹接触，而所携带的气泡又不可能全部及时的逆出或随液渗出而破裂，从而影响痕迹质量；目前市场上有石膏足迹提取箱，铝合金框架外箱内装有石膏粉存放箱、石膏勺、石膏搅拌盒及搅拌棒，还有塑料足迹框，其只是将石膏浆的配制工具给以集中汇合，便于携带，没有从根本上解决上述问题。

发明内容

解决的技术问题：

提供石膏浆配制总汇，能克服现有技术中存在的不足，使现场配制石膏浆方便、简单、速度快、效率高，水与石膏粉的比例精确，用量适合，不受环境影响，并且石膏浆灌注到足迹框内时能保证痕迹质量，既节约原材料，又利于环境，还宜于适用痕迹所在的土质类型。

采用的技术方案：

石膏浆配制总汇，具有水、石膏粉及其盛放装置，其特征在于：水、石膏粉的质量之和为待配制石膏浆所需的质量设定值，水与石膏粉的比例为待配制石膏浆所需的比例设定值；所述水密封性的装在软质塑料材料制作的内袋中，盛着水的内袋和所述石膏粉共同密封性的装在软质材料制作的并且抗拉强度高于内袋的外袋中。

有益效果：

石膏浆配制总汇，由于内、外袋均为软质材料制作，外袋的抗拉强度高于内袋，且内袋中的水易流动，内袋受压易外账，并有足够的外账空间，因此，应用时，对外袋施加适度又足够大的外力，所述外力必须作用于内袋，如手撕扯，或脚踩，即能使内袋破裂而泄水并溶入石膏粉中，但外袋必须不能破裂，之后，手握外袋多向翻来覆去晃荡，使外袋中水与石膏粉充分混合之后，石膏浆配制即完成，然后，将外袋的底部剪开一条适度的豁口，手提外袋并将豁口朝下，即能顺畅的将外袋内配制好的石膏浆通过豁口灌注到足迹框中，因此，本发明使现场配制石膏浆的方法完全不同于传统式，由于内、外袋中分别装有水、石膏粉的质量之和及水与石膏粉的比例分别为待配制石膏浆所需的质量及水与石膏粉的比例设定值，因此，石膏浆配制总汇配制出的石膏浆比例精确、用量适合，并且适用痕迹所在的土质类型；由于从根本上摆脱了传统式现场配制石膏浆的方法，无需搅拌棒、搅拌盒等众多工具，也无需人工搅拌、清洗工具等，因此，使现场配制石膏浆方便、简单、速度快、效率高，又不受环境影响，既节约原材料又利于保护环境；灌注时，由于能手提外袋并豁口向下操作，石膏浆配制过程中产生的气泡集中悬、漂浮在石膏浆的上层，无气泡的底层石膏浆先注入足迹框中与痕迹接触，对痕迹形成最初的保护层，随后上层石膏浆注入时，既便携带气泡也不会影响痕迹质量；同时，易制作、成本低，方便存放和携带，尤其适用于公安工作中的现场立体足迹的石膏制模提取。

附图说明

图1、整体组装结构主视图；

图2、按图1中所示的A-A剖图；

具体实施方式

结合附图进一步详加说明；

就每个石膏浆配制总汇而言，适用于一类中一个立体足迹的石膏制模提取，每个总汇所具有的水、石膏粉的质量之和及二者之比例与一类中一个立体足迹的石膏制模提取所需石膏浆的质量及水与石膏粉的比例相适应；不同的大、小足迹、不同的现场土质类型所需的石膏浆的质量和/或水与石膏粉的比例不同，因此需依土质类型及足迹大小按待配制石膏浆所需的质量及水与石膏粉的比例设定石膏浆配制总汇中的水、石膏粉的质量及二者之比例。