[发明专利]一种自交型丙烯酸酯印花粘合剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料印花工艺领域，尤其是一种自交型丙烯酸酯印花粘合剂的制备方法。

背景技术

涂料印花是使织物采用粘合剂将各种染料或颜料靠粘合剂成膜，使其粘盖在织物上从而达到着色印花的目的。随着我国化学工业的飞速发展，化纤品种不断增加，大量外观挺括耐穿的化纤纺织品相继投产，这就给印染技术提出了新的课题。

传统工艺中采用引发剂为过氧化苯甲酰，价格较高，且同时所使用的设备也较多，制备工艺较为复杂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种自交型丙烯酸酯印花粘合剂的制备方法，本制备方法是在单体聚合时引进交联单体，从而形成自交型粘合剂即第三代粘合剂。

本发明实现目的的技术方案是：

一种自交型丙烯酸酯印花粘合剂的制备方法，步骤是：

(1)将蒸馏水、OP-10、十二烷基硫酸钠投入乳化反应瓶内，再投入丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、N-羟甲基丙烯酰胺，在常温下快速搅拌，乳化0.5h-3h，转速在300转-500转；

(2)另将纯水、丙烯酰胺、OP-10、十二烷基硫酸钠、过硫酸铵投入聚合反应瓶内升温搅拌；

(3)将充分乳化好的混合单体装入滴液漏斗内，聚合反应瓶内升温至75--78℃时开始滴加乳化单体，在1-1.5小时内滴加完毕，再提高聚合液的温度至85--90℃，保温1-1.5小时，聚合物逐渐变稠，降温至60℃加入乙二醇，降温至50℃加入氨水调PH值为8-8.5，即可放料过滤。

而且，所述各原料的重量范围分别为：

丙烯酸丁酯        680--720g

甲基丙烯酸甲酯    60--80g

丙烯酰胺          40--50g

丙烯腈            120--140g

N-羟甲基丙烯酰胺  60--70g

OP-10             40--50g

十二烷基硫酸钠    3-3.5g

过硫酸铵          2.8-3.2g

纯水              1200ml

乙二醇            30ml。

本发明的优点和有益效果为：

1、本发明用丙烯酸丁酯为主体，甲基丙烯酸甲酯为硬单体，另加入部分丙烯腈，并加入N-羟甲基丙烯酰胺改进聚合物的性能。此种粘合剂在印花浆中涂印于织物150-170℃热烘时发生自身交联形成网状结构，极大地改进了粘合剂的性能，属于第三代粘合剂。

2、本发明是在单体聚合时引进交联单体所形成自交型粘合剂，具有涂料印花工艺简单、色泽齐全、轮廓清晰、不需要热熔、无需酸碱处理、节约能源、减少污染等特点。本发明在不改变粘合剂性能的前提下，将传统工艺中所用的引发剂过氧化苯甲酰改为过硫酸铵，因过硫酸铵价格仅为过氧化苯甲酰价格的三分之一，大大降低了生产成本，使产品能获得更大的利润。

3、本发明是为了织物(天然纤维及化学纤维)进行涂料印花工艺的需求而研制的专用粘合剂，采用本粘合剂的涂料印花工艺简单、色彩浓艳、色泽齐全、轮廓清晰、不需要热熔和高效平洗设备，不需要酸碱处理，无酸碱废液形成，相应的节约能源消耗、减少污染，有着广阔的发展前途。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。实施例1：

本发明中，单体包括丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺；引发剂为过硫酸铵；乳化剂包括阴离子表面活性剂、十二烷基硫酸钠；非离子表面活性剂为OP-10。

一种自交型丙烯酸酯印花粘合剂的制备方法，原料配比为：

丙烯酸丁酯          680g

甲基丙烯酸甲酯      60g

丙烯酰胺            40g

丙烯腈              120g

N-羟甲基丙烯酰胺    60g

OP-10               40g

十二烷基硫酸钠      3g

过硫酸铵            3g

纯水                1200ml

乙二醇              30ml

氨水                适量

制备方法的步骤是：