[发明专利]一种高强度复合材料电缆支架无效

专利信息
申请号: 201010265331.X 申请日: 2010-08-27
公开(公告)号: CN102374340A 公开(公告)日: 2012-03-14
发明(设计)人: 冯毅;周猛;吴凯军 申请(专利权)人: 江苏源盛复合材料技术股份有限公司
主分类号: F16L3/00 分类号: F16L3/00;C08L67/00;C08L63/00;C08L61/06
代理公司: 苏州华博知识产权代理有限公司 32232 代理人: 傅靖
地址: 215000 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 强度 复合材料 电缆 支架
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种输电线路电缆支架,特别涉及一种高强度复合材料电缆支架。

背景技术

复合材料电缆支架具有重量轻、耐腐蚀、绝缘而不会产生涡流损耗等诸多优点,被广泛的应用于替换原有的金属电缆支架,但是目前复合材料电缆支架由其生产工艺限制,存在强度较差,易产生裂纹和断裂、体型笨大等缺点,主要原因是玻璃纤维无序排列,结构松散,因此其机械强度依然不足,为达到设计要求的机械强度,产品的尺寸被加大,重量增加,另外一些采用长纤维的产品或工艺,如专利申请号为200910065163.7的发明专利,提供了一种用于制作电缆支架的酚醛树脂复合材料及其制备方法,具体制备方法是,将硬脂酸锌加入酚醛树脂中搅拌均匀,依次加入阻燃剂、增稠剂制备成酚醛树脂胶液,将增强纤维通过酚醛树脂胶液浸胶槽,穿过后挤出部分树脂,上下两面覆盖聚乙烯薄膜卷取成卷,放入50±5℃烘箱内熟化24h,制得酚醛树脂复合材料单向增强模压料,更觉模具结构的不同区域尺寸将酚醛树脂复合材料单向增强模压料裁剪成对应的尺寸并进行称量,在模腔温度为130-150℃下放入其中直至将模腔填满为止并合模,在模压压力为7-12MPa条件下,合模固化过程中放气两次,保持20-25分钟后出模即可制得酚醛树脂复合材料电缆支架。上述方法制得的产品,其内部的玻璃纤维依然被剪断,机械强度不足,一次模压的结果,虽然经过两次放气,依然在产品内部存在气泡,进一步降低了产品的性能指标。

发明内容

为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种制备机械强度高、重量轻的高强度复合材料电缆支架。

为达到上述目的,本发明的技术方案是:一种高强度复合材料电缆支架,包括本体,所述本体包括加强筋和树脂,所述加强筋为纤维纱,所述纤维纱沿着所述电缆支架本体和加强筋的路径走向缠绕。

优选的,所述纤维纱是连续的,所述纤维纱沿着所述电缆支架本体和加强筋的路径走向连续的、往复缠绕。

优选的,所述的纤维纱是玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、芳纶纤维、硼纤维、液晶纤维、高性能聚乙烯纤维、PBO纤维中的一种或数种组合;所述树脂是间苯聚脂树脂、邻苯聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、酚醛树脂中的一种或数种的组合。

优选的,所述加强筋置于所述本体内部。

优选的,纤维纱和树脂一体成型。

优选的,所述本体还包括添加剂,所述添加剂包括填料、阻燃剂、颜料糊、阻聚剂、紫外光吸收剂、促进剂、固化剂中的一种或数种。

优选的,所述树脂和添加剂各组分的重量百分比为,树脂:25%-99.7%,填料:0-70%,稀释剂:0-40%,固化剂:0.3%-40%,促进剂:0-10%,阻燃剂:0-70%,颜料糊:0-20%,紫外线吸收剂:0-10%。

优选的,所述的填料是碳酸钙、滑石粉、氢氧化铝、高龄土、硅微粉、玻璃粉中的一种或数种组合。

优选的,所述的外光吸收剂为过氧化甲乙酮或过氧化二苯甲酰,稀释剂为苯乙烯或丙酮。

优选的,当树脂是间苯聚脂树脂或邻苯聚酯树脂或乙烯基树脂时,所述的促进剂为钴液;当树脂是酚醛树脂时,所述的促进剂为六亚甲基四胺;当树脂是环氧树脂时,所述的促进剂为2-乙基-4甲基咪唑;当树脂是酚醛树脂时,还添加有固化剂无机酸或有机酸溶液;当树脂是间苯聚酯树脂或邻苯聚酯树脂或乙烯基树脂时,添加有固化剂过氧化二苯甲酰或过氧化甲乙酮。

采用本技术方案的有益效果是:高强度复合材料电缆支架内部具有往复绕置的连续的纤维丝,使得电缆支架内部纤维走向有序,并且纤维是连续完整的,大大增加了电缆支架的机械强度,因此与相同技术指标的产品相比,体积小、重量轻。

附图说明

图1是本发明一种高强度复合材料电缆支架实施例1的示意图;

图2是本发明一种高强度复合材料电缆支架实施例2的示意图;

图3是本发明一种高强度复合材料电缆支架实施例3的示意图;

图4是本发明一种高强度复合材料电缆支架实施例3横截面的示意图;

图5是本发明一种高强度复合材料电缆支架实施例4横截面的示意图;

图6是本发明一种高强度复合材料电缆支架实施例4横截面的局部放大图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称:

1.本体  2.支柱  3.纤维束  31.纤维丝  4.镂空

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1,

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