[发明专利]一种脸谱柱及其制作方法

权利要求书

1.一种脸谱柱，其特征在于：该脸谱柱包括下列组件：底座(1)、分支件(2)、F型支件(3)、延伸件(4)、边沿件(5)和连系梁(6)；底座(1)位于脸谱柱的最底端；分支件(2)下端与底座(1)的上端对接；分支件(2)的上端设有多个分支，每个分支上安装一件F型支件(3)，F型支件的上部的两个分支端分别连接一件延伸件(4)；延伸件(4)的外端与外延件(5)相连接；连系梁(6)位于F型支件(3)之间；并且上述各组件之间设有嵌补板(71)。

2.根据权利要求1所述的一种脸谱柱，其特征在于：该脸谱柱的底座(1)由三个分段组成：底座第一分段(11)、底座第二分段(12)和底座第三分段(13)；底座第二分段(12)和底座第三分段(13)分别安装于底座第一分段(11)的上、下面，使底座(1)的垂直于轴向的剖面呈“X”形。

3.根据权利要求2所述的一种脸谱柱，其特征在于：底座第一分段(11)、底座第二分段(12)和底座第三分段(13)由H形钢(14)、T排(15)、X节点(16)、嵌补板(71)和柱底板(79)构成；

底座第一分段(11)由一个H形钢(14)、四个T排(15)、六个X节点(16)、两块嵌板(71)以及一块封板(78)构成；四个T排分别位于H形钢的上下两侧并与H形钢的两翼缘固定连接；H形钢(14)上下两面的两个T排(15)间分别设有三个X节点(16)；嵌补板(71)位于X节点与T排之间；封板(78)固定于底座第一分段(11)的顶部。

底座第二分段(12)和底座第三分段(13)分别由三个T排(15)构成；其中一个T排横放，另外两个T排相对固定于横放T排的上下两侧。

4.根据权利要求1所述的一种脸谱柱，其特征在于：所述分支件(2)、F型支件(3)、延伸件(4)、边沿件(5)和连系梁(6)主要包括：嵌补板(71)、加强肋(74)、横隔板(75)、腹板(76)、面板(77)和封板(78)；腹板(76)位于脸谱柱组件的两侧，加强肋(74)位于腹板(76)和横隔板(75)位于脸谱柱组件内部；嵌补板(71)位于脸谱柱组件两端；封板(78)位于构件的端部。

5.根据权利要求1所述的一种脸谱柱，其特征在于：所述底座(1)、分支件(2)底端设有人孔板(72)；所述分支件(2)内侧设有弧形板(73)。

6.根据权利要求1所述的一种脸谱柱的制作方法，其特征在于：该具体步骤如下：

(1)制作底座第一分段、底座第二分段和底座第三分段；然后将底座的三个分段组装焊接成脸谱柱的底座；

(2)制作分支件分段，然后将多个分支件分段组装焊接成分支件；

(3)制作F型支件；

(4)制作延伸件；

(5)制作边沿件；

(6)制作连系梁；

(7)将脸谱柱各组件吊装焊接，并在各组件之间加入嵌补段定位焊接；

(8)完整性验收；

(9)验收合格后，本发明所述的脸谱柱制作完成。

7.根据权利要求6所述的一种脸谱柱的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中底座第一分段的制作流程如下：

(1.1.1)在地面上画出地面定位基准线；

(1.1.2)制作水平组装胎架；

(1.1.3)在水平组装胎架上定位主体H形钢；

(1.1.4)在H形钢上画出零部件安装位置线和H形钢一侧T排的定位；

(1.1.5)在H形钢一侧装焊X节点；

(1.1.6)在H形钢一侧装焊嵌补板；

(1.1.7)焊后将H形钢翻身重新进行定位；在重新定位后的在H形钢上画出零部件安装位置线；

(1.1.8)定位在H形钢上另一侧T排，并装焊；

(1.1.9)装焊封板；并且焊后检查、校正

(1.1.10)画出栓钉安装位置线，并焊接栓钉；

(1.1.11)完整性验收；

底座第二分段和底座第三分段的制作流程如下

(1.2.1)制作水平组装胎架；

(1.2.2)装焊T排；

(1.2.3)将第一个T排吊装上水平组装胎架定位；

(1.2.4)在第一个T排上画出安装位置线；

(1.2.5)定位第二个T排和第三个T排；

(1.2.6)对底座第二分段和底座第三分段焊接、探伤、校正；底座第一分段、底座第二分段和底座第三分段装焊成底座的步骤如下：

(1.3.1)在地面上画出地面定位基准线；

(1.3.2)制作组装胎架；

(1.3.3)定位底座第一分段和底座第二分段，并将底座第一分段和底座第二分段焊接；

(1.3.4)在底座第一分段和底座第二分段之间装焊嵌补板；

(1.3.5)翻身重新进行定位；

(1.3.6)定位底座第三分段；

(1.3.7)在底座第一分段和底座第三分段之间装焊嵌补板；

(1.3.8)柱底板的装焊；

(1.3.9)焊后检查、校正、铣平；

(1.3.10)画出栓钉安装位置线，并进行装焊；

(1.3.11)完整性验收；

所述步骤(2)中分支件分段的制作流程如下：

(2.1.1)在地面画出地面定位基准线；

(2.1.2)制作水平组装胎架；

(2.1.3)在水平组装胎架上定位一侧腹板；

(2.1.4)在腹板上划出零部件安装位置线；

(2.1.5)在腹板上定位横隔板和加强肋；

(2.1.6)定位另一侧腹板，并进行整体焊接；

(2.1.7)焊后重新进行定位；

(2.1.8)在腹板上安装面板和封板，并进行焊接、焊后探伤、校正；

(2.1.9)校正后再次进行定位，完成分支件分段的初步制作；

(2.1.10)在初步完成的分支件分段上划出余量线进行端部铣平，然后得到分支件分段；

将分支件分段合拢焊接成分支件的步骤如下：

(2.2.1)在地面上划出地面定位基准线；

(2.2.2)制作组装胎架；

(2.2.3)在组装胎架上定位第一个分支件分段；

(2.2.4)在第一个分支件分段上画出安装位置线；

(2.2.5)在第一个分支件分段上定位其他分支件分段的定位线；

(2.2.6)在分支件分段的内侧定位弧形板；

(2.2.7)对整个分支件焊后检测、矫正；

(2.2.8)完整性验收；

步骤(3)中F型支件的制作方法：

(3.1.1)在地面上划出地面定位基准线；

(3.1.2)制作水平组装胎架；

(3.1.3)定位F型支件一侧的腹板；

(3.1.4)在腹板上划出零部件安装位置线；

(3.1.5)在腹板间定位横隔板；

(3.1.6)在腹板上定位加强肋；

(3.1.7)定位F型支件另一侧腹板；

(3.1.8)焊接F型支件的内部已定位构架；

(3.1.9)焊后重新进行定位；

(3.1.10)在腹板两侧安装面板，并焊接；

(3.1.11)对焊后组件进行测量、探伤、校正；

(3.1.12)划出余量线并进行切割；

(3.1.13)装焊封板；

(3.1.14)完整性验收，完成F型支件的制作；

步骤(4)中延伸件的制作方法如下：

(4.1.1)在地面上划出地面定位基准线；

(4.1.2)制作水平组装胎架；

(4.1.3)在水平组装胎架上定位延伸件一侧的腹板；

(4.1.4)在定位的腹板上划出零部件安装位置线；

(4.1.5)在腹板上定位横隔板和纵向的加强肋；

(4.1.6)定位延伸件的另一侧腹板；

(4.1.7)进行内部构架的焊接，焊接后并进行重新定位；

(4.1.8)在腹板两侧安装面板；

(4.1.9)进行内部主焊缝及内部构架的焊接；焊接后进行测量、探伤、校正和再次定位；

(4.1.10)划出余量线并进行切割；

(4.1.11)完整性验收；

步骤(5)中边沿件的制作工艺如下：

(5.1.1)在地面上划出地面定位基准线；

(5.1.2)制作水平组装胎架；

(5.1.3)在水平组装胎架上定位一侧腹板；

(5.1.4)在腹板上划出零部件安装位置线；

(5.1.5)在腹板上定位横隔板和加强肋；

(5.1.6)定位边沿件的另一侧腹板；

(5.1.7)焊接已定位好的内部构架，焊接后并进行重新定位；

(5.1.8)在腹板上安装面板；

(5.1.9)进行主焊缝及内部构架的焊接，焊接后进行测量、探伤、校正和再次进行定位；

(5.1.10)划出余量线并进行切割；

(5.1.11)装焊端部封板；

(5.1.12)顶平面进行铣平；

(5.1.13)完整性验收。