[发明专利]一种变压器线圈及其浇注方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用环氧树脂浇注的干式变压器线圈以及浇注这种线圈的方法。

背景技术

目前，随着变压器容量的增加很容易导致变压器线圈损耗增加的速度超过线圈散热面积增加的速度，因此当变压器的容量增加到一定程度后就要采用如设置气道的方式来增加散热面积。

参照申请号为200610019248.8的中国专利“高低压整体线圈干式变压器”和申请号为200620074221.4的中国专利“10KV干式变压器新型线圈结构”均公开了其在高压线圈和低压线圈之间设置有相应的散热气道。但是，在现有技术中此类变压器线圈的浇注方式一般是通过在环氧树脂浇注线圈本体时，放置作为浇注线圈本体模具一部分的气道板，然后形成散热通道，成型固化后必须将气道板从线圈本体内拔出。这样，不同型号的产品会需要不同的气道板模具，增加了生产成本；另外，成型固化后也增加了拔气道板的工艺过程，拔气道板时必须把握拔模的时间段，时间一旦把握不准在拔模时会出现困难，并且容易在拔气道板时损伤线圈表面，对线圈的质量带来损伤，甚至直接导致线圈的报废。

发明内容

本发明提供了一种用环氧树脂浇注的干式变压器线圈。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种变压器线圈，包括线圈本体，设置在所述的线圈本体内部的多个中空气道管，所述的中空气道管与所述的线圈本体通过浇注成型为一体。

优选地，多个所述的中空气道管均匀的分布在所述的线圈本体的内部。

优选地，所述的中空气道管的管口口径的横截面呈方形。

本发明的还提供了一种浇注这种线圈的方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

该方法按以下步骤进行：

(1)、浇注多个中空气道管；

(2)、将多个所述的中空气道管放置在缠绕好的导线体中，在浇注模具中对所述的中空气道管与导线体抽至真空后，使用环氧树脂对所述的中空气道管与导线体进行浇注，浇注完毕后所述的导线体、中空气道管和环氧树脂成型为一体。

优选地，中空气道管采用30％～39％的环氧树脂、60％～69％的无碱无蜡玻璃纤维以及1％增韧剂浇注。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明既降低了变压器线圈浇注时的材料及人工成本，又解决了在进行气道板拔模时所存在的困难，彻底排除了在进行拔模时对线圈的损伤。

附图说明

附图1为本发明变压器线圈的剖视图示意图；

附图2为本发明变压器线圈的俯视图示意图；

附图3为本发明的中空气道管的横截面示意图。

其中：1、线圈本体2、中空气道管3、散热通道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

如图1所示的一种变压器线圈。其中，变压器线圈由线圈本体1通过导线体和环氧树脂浇注成型，线圈本体1根据需要可浇注成各种形状：如圆形、椭圆形、方形以及梯形等。在线圈本体1的内部沿其轴向设置有多个中空气道管2，多个中空气道管2均匀分布在线圈本体1内。其中，中空气道管2管径的横截面呈带圆角的长方形或梯形。在本实施例中线圈本体1设置为圆环形，中空气道管2则沿同一圆周平均的分布在环形线圈本体1的内部，如图2所示。中空气道管2的管道即作为变压器线圈的散热通道3。

以下具体阐述一下本实施例的操作方法：

首先，浇注多个中空气道管2。在本实施例中，中空气道管采用39％的环氧树脂、60％的无碱无蜡玻璃纤维以及1％增韧剂浇注，并通过自然固化成型。中空气道管2管径的横截面的形状可根据实际需要在浇注中空气道管2时进行调整，中空气道管2管径的横截面为带圆角的长方形，如图3所示。

然后，将多个中空气道管2放置在缠绕好的导线体中，并做适当的排布及绝缘防护，送入浇注罐后将中空气道管2与导线体抽至真空，这样把中空气道管2中的空气排除以达到气道管壁内、外压差为零，防止气道管开裂，然后使用环氧树脂对中空气道管2与导线体进行浇注。线圈本体1成型后，中空气道管2的内管道便形成了变压器线圈的散热通道3，而中空气道管2的管壁由于本身也采用了与线圈本体1同样的环氧树脂，成型后中空气道管2就成为线圈本体1的一部分。

这样，变压器线圈成型后无需再将原本成型散热通道3的气道板拔出，直接就完成了线圈本体1及中空气道管2的一体浇注，既减少了拔模这道工艺，又避免了因拔模造成变压器线圈内表面的损坏，降低了出现次品的概率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。