[发明专利]弯管机上的抽芯装置

说明书

技术领域

本发明涉及到弯管机，尤其涉及到弯管机上的抽芯装置。

背景技术

目前，弯管机上的抽芯装置，包括：芯棒拉杆和设置在机身上的抽芯油缸， 芯棒拉杆通过活动铰接在一起的拉杆接头和十字接头与抽芯连接轴相连，抽芯 油缸的活塞杆上设置有活塞杆接头，抽芯连接轴通过联接螺母和平面推力轴承 与活塞杆接头相连。这种结构用在小型弯管机上没有问题，但用在大型弯管机 上时，平面推力轴承通常会由于其承受力小于实际负荷而损坏；为此，必须增 大平面推力轴承，与此相对应，联接螺母的外径也要相应变大，从而增加了抽 芯油缸的负荷，影响了整个抽芯装置的稳定性。此外，目前抽芯油缸的安装结 构不能满足大型弯管机对安装强度的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种不增加抽芯油缸的负荷并且可增 加抽芯油缸的安装强度的弯管机上的抽芯装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：弯管机上的抽芯装 置，包括：芯棒拉杆和设置在机身上的抽芯油缸，芯棒拉杆通过活动铰接在一 起的拉杆接头和十字接头与抽芯连接轴相连，抽芯油缸的活塞杆上设置有活塞 杆接头，所述的抽芯连接轴上套装有联接螺母，抽芯连接轴的端部设置有球形 头，联接螺母和活塞杆接头上分别设置有与球形头相配合的含有球面的活动室， 球形头被束缚在联接螺母和活塞杆接头的一对活动室的球面之间；

所述的抽芯油缸的具体设置结构包括：固定在机身上的T字型抽芯导轨， 抽芯导轨上开设有一对相互平行的T型槽，抽芯底板通过活动设置在T型槽中 的T型螺母与抽芯导轨相连，并通过塞铁压紧在抽芯导轨的两侧，通过压紧板 和锁紧螺母将抽芯底板固定在抽芯导轨上，所述的抽芯油缸固定在抽芯底板上。

本发明的有益效果是：通过将抽芯连接轴端部设置成球形头，通过球形头 与联接螺母和活塞杆接头上的含有球面的活动室相配合，取代了在联接螺母中 用平面推力轴承来实现芯棒旋转功能，减轻了抽芯油缸的负荷，保证了整个抽 芯装置的稳定性；此外，通过将抽芯导轨固定在机身上，抽芯油缸底板通过塞 铁压紧在抽芯导轨的两侧，并通过T型螺母在水平方向加以固定，充分保证了 抽芯油缸的安装强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、机身，2、抽芯导轨，3、塞铁，4、抽芯油缸，5、抽芯底板，6、 活塞杆接头，7、联接螺母，8、抽芯连接轴，81、球形头，9、十字接头，10、 拉杆接头，11、芯棒拉杆，12、T型螺母，13、压紧板，14、锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1所示，本发明所述的弯管机上的抽芯装置，包括：芯棒拉杆11和设 置在机身1上的抽芯油缸4，芯棒拉杆11通过活动铰接在一起的拉杆接头10和 十字接头9与抽芯连接轴8相连，抽芯油缸4的活塞杆上设置有活塞杆接头6， 所述的抽芯连接轴8上套装有联接螺母7，抽芯连接轴8的端部设置有球形头 81，联接螺母7和活塞杆接头6上分别设置有与球形头81相配合的含有球面的 活动室，球形头81被束缚在联接螺母7和活塞杆接头6的一对活动室的球面之 间。本实施例中，抽芯油缸4的具体安装结构为：将T字型抽芯导轨2以焊接 的方式固定在机身1上，抽芯导轨2上开设有一对相互平行的T型槽，抽芯底 板5通过活动设置在T型槽中的四个T型螺母12(每个T型槽中两个T型螺母 12)与抽芯导轨2相连，并通过塞铁3压紧在抽芯导轨2的两侧，通过压紧板 13和锁紧螺母14将抽芯底板5固定在抽芯导轨2上；所述的抽芯油缸4固定在 抽芯底板5上。