[发明专利]烧结矿圆筒调质处理筛

说明书

技术领域

本发明属于用于铁矿石烧结生产的烧结矿筛分整粒工艺设备。

背景技术

烧结矿是高炉冶炼的主要原料之一，其质量的优劣直接影响到高炉冶炼的经济技术指标，烧结矿质量的指标中的转鼓强度、粒度组成、冶金性能以及入炉含粉率是几个重要指标，是高炉“均衡、高产、优质、低耗”的基本保证条件之一，目前提高烧结矿强度的主要方法，主要是通过组织合理的配矿结构，强化烧结过程来实现的，所生产出的烧结矿强度较先进的水平也只能维持在78％左右，且时有波动。传统烧结矿的存在的问题是：①孔隙率高(20-50％左右)。②表面存在多处尖锐的棱角。③单块烧结矿的表面部分大多是脆性矿物组成(玻璃质等)。④烧结矿局部存在较大的内应力，宏观上存在微裂纹。⑤单体烧结矿的粘结相量及其强度是非均匀的。这些问题决定了烧结矿的转鼓强度不超过78％。与大、中型高炉生产的实际需求仍有一定差距，这是传统烧结工艺生产出烧结矿的特性所决定的。

发明内容

本发明的目的是提供一种烧结矿筛分整粒工艺设备，在保留筛分整粒功能的前提下，增加烧结矿的调质功能，有效地解决烧结矿的棱角尖锐、微裂纹，及粘结相非均匀等难题，提高烧结矿转鼓强度，同时也实现了烧结矿的粒级趋于均匀性。

本发明烧结矿圆筒调质处理筛是这样设计的：烧结矿圆筒调质处理筛由筒体、托轮、机架、滚圈、开式传动齿轮、电机组成，筒体为圆筒状，筒体内壁上设有筛条或筛板；两对滚圈套在筒体外侧并固定在筒体上，机架上设有两对托轮和一对定位挡轮，滚圈支撑在托轮上，可通过定位挡轮定位；开式传动齿轮固定在筒体外侧，电机通过小齿轮驱动大开式传动齿轮使圆筒调质处理筛做可调速的圆运动。

筒体分为前、后两段，前段为调质处理段，调质处理段的内腔设置若干圆弧形状盲筛板或盲筛条，盲筛板或盲筛条通过螺栓固定在调质处理段的筒体内，相邻盲筛板或盲筛条间没有空隙。后段为筛分段，筛分段的内腔设置若干圆弧形状筛条，是通过螺栓固定在筛分段的筒体内，相邻筛条间有一定空隙。

调质处理段的内腔可设置若干圆弧形状筛条，筛条通过螺栓固定在调质处理段的筒体内，相邻的筛条设计为不大于5mm的空隙。

根据筛分量的大小，机架可设多组定位挡轮。

为确保具有高效的筛分效率，在筒体外面设置了一排喷嘴，喷嘴用高压气体在线吹扫筛孔，确保筛孔维持保持畅通。

在筒体内沿其圆周的轴线方向每间隔90°设置四组扬料板，可强制烧结矿做提升→摩擦→泻落→解体的往复运动。

本发明烧结矿圆筒调质处理筛可有效地解决烧结矿的棱角尖锐、微裂纹，及粘结相的差异性等因素，造成转鼓强度低的问题，提高烧结矿转鼓强度，同时也实现了烧结矿的筛分整粒功能，使其粒级趋于均匀性，减少了烧结矿在后续转运过程中产生的二次粉末量，降低粉末矿的倒运费用，有利于高炉的高效生产。调质处理后的烧结矿再进行筛分处理，在筛分过程中也同步地实现烧结矿再次调质处理，即边筛分边调质处理。

附图说明

图1是烧结矿圆筒调质处理筛工艺的俯视图。

图2是烧结矿圆筒调质处理筛工艺的侧视图。

图3是烧结矿圆筒调质处理筛的主视图。

图4是烧结矿圆筒调质处理筛的机架俯视图。

图5是烧结矿圆筒调质处理筛的侧视图。

图6是烧结矿圆筒调质处理筛A-A、B-B剖视图。

图7是盲筛板的主视图。

图8是盲筛板的俯视图。

图9是筛板的主视图。

图10是筛板的俯视图。

图11是扬料板的主视图。

图12是扬料板的侧视图。

图13是盲筛条的主视图。

图14是盲筛条的俯视图。

图15是筛条的主视图。

图16是筛条的俯视图。

图17是可多级筛分的烧结矿圆筒调质处理筛俯视图。

具体实施方式

从图1～图6可以看出。本发明烧结矿圆筒调质处理筛包括筒体16、定位挡轮18、上托轮6、下托轮7、大开式齿圈8、小开式齿轮9、减速机10、变频调速电机11、上滚圈4、下滚圈5，筒体设备设计成圆筒形状，筛筒分成前后两段，前段是调质处理段2，后段是筛分段3，筒体由上下托轮6、7支撑，挡轮定位18定位，电机11驱动小开式齿轮9，使大开式齿圈8转动，使圆筒调质处理筛做可调速的圆运动。