[发明专利]一种金属复合板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合板材的制造工艺，尤其涉及一种金属复合板的制造方法。

背景技术

现有的冷轧法生产金属复合板，通常都是在要复合的金属表面清洗之后，进行打磨使表面粗糙，然后冷轧使两种板材挤压，由于强大的挤压力，使金属接触面变形并产生宽大的裂口，两种金属相互间进入裂口，继续施加强大的压力，使板材继续变形，两种金属才能形成彼此镶嵌或与结合面以下的新鲜金属相遇形成粘合，使金属板实现初步复合，经过扩散退火再形成较强的复合强度，这种生产工艺在实现板材初步复合时，效率很低，一般在10米每分钟以内，而且这种金属复合板的复合强度较低，尤其对于不锈钢与碳钢的复合，由于不锈钢的塑性大，不容易产生宽大的裂口，不容易产生板材之间的镶嵌，即使50％左右的变形量，初步复合之后用手就能将其分开，当复合速度大时，初步复合强度将更低，无法产生所需要的复合强度。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是提供一种金属复合板的制造方法，其能够提高复合板的复合强度，同时相对以前的冷轧工艺效率更高。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种金属复合板的制造方法，包括如下步骤：

(1)将基层坯料和复层坯料的复合面进行清洗，去除表面杂物；

(2)在基层坯料的复合面上用模具制出凹凸线条或压制出凹凸块，在复层坯料的复合面上也用模具制出与基层坯料复合面上的凹凸线条或凹凸块相匹配的凹凸线条或凹凸块；

(3)将有凹凸线条或凹凸块的基层坯料和复层坯料相互镶嵌配合在一起，再经过挤压机挤压复合形成复合板。

作为优选，将上述挤压复合后的复合板经扩散退火处理。

作为优选，所述的基层坯料为碳钢，复层坯料为不锈钢。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：生产工艺简单，生产效率高、成品率高；事先用模具将要复合的金属板的复合面做好相互匹配的凹凸条或凹凸块，在将其进行复合前，将基层坯料和复层坯料相互匹配镶嵌在一起，形成充分的彼此交互，经过挤压变形后将形成更为紧密的楔形交互镶嵌，大大增强了结合强度，由于省掉了目前冷轧法强大的挤压产生的不规则裂口，所以本发明所需要的板材变形较少，对设备的综合要求较低，大大降低了投资成本，复合速度比以前的冷轧法大大提高，还可达到较高的复合强度。

附图说明

图1为本发明实施例的基层坯料和复层坯料未复合时的侧视图；

图2为本发明实施例的结构示意图；

图3为本发明实施例的复合面凹凸条的结构示意图；

图4为本发明实施例的复合面凹凸块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步的描述。

参见图1至图4，一种金属复合板的制造方法，包括如下步骤：

(1)将基层坯料1和复层坯料2的复合面进行清洗，去除表面杂物；

(2)在基层坯料1的复合面上用模具制出凹凸线条3或压制出凹凸块4，在复层坯料2的复合面上也用模具制出与基层坯料1复合面上的凹凸线条3或凹凸块4相匹配的凹凸线条3或凹凸块4。作为优选，本实施例的复合面优选制出凹凸线条3，模具可以为能够制出凹凸线条3的凹凸模。

(3)将上述步骤(2)中刻划有凹凸线条3的基层坯料1和复层坯料2相互镶嵌配合在一起，再经过挤压机挤压复合形成复合板；

(4)将上述挤压复合后的复合板经扩散退火处理，以进一步增加金属板材的复合强度；根据具体使用的情况，若本发明经过步骤(3)已能达到要求的复合强度，则不必进行步骤(4)的处理。

作为优选，上述的基层坯料1为碳钢，复层坯料2为不锈钢；但本发明的金属板材不局限于以上的碳钢和不锈钢，还可以是基层板1为碳钢，复层板2为铝合金或铜；或基层板1为碳钢，基层板1的上下均复合不锈钢；或基层板1为碳钢，上面复合不锈钢，下面复合铝合金；还可以为其它的金属，在此不一一例举。