[发明专利]一种催化裂化吸收稳定系统和碳三中冷油吸收的组合工艺

权利要求书

1.一种催化裂化吸收稳定系统和碳三中冷油吸收的组合工艺，包含以下步骤：

(1)催化裂化吸收稳定

催化裂化吸收稳定系统包括冷却器、气液分离罐、吸收塔、再吸收塔、汽油稳定塔、稳定汽油与稳定汽油塔进料换热器

催化裂化吸收稳定工艺：将压缩富气与吸收塔塔底富吸收液混合，经冷却器冷却至35～45℃，进气液分离罐，从气液分离罐出的气体进入吸收塔，在吸收塔中用粗汽油和补充吸收剂吸收富气中的液化气，从吸收塔顶排出的贫气进入再吸收塔，用轻柴油吸收贫气中的汽油轻组分；从气液分离罐分出的液体与汽油稳定塔釜的稳定汽油换热后进汽油稳定塔进行分馏，液化气从汽油稳定塔侧线抽出，汽油稳定塔釜的稳定汽油与汽油分离罐出的液体换热后一部分作为补充吸收剂进入吸收塔，一部分作为稳定汽油产品出界区，从汽油稳定塔顶排出的干气与从再吸收塔顶排出的干气混合，依次经过胺洗、碱洗和干燥后，进入压缩机升压至3.5～4.5MPa，送入中冷碳三油吸收塔；

(2)中冷碳三油吸收

中冷碳三油吸收系统包括胺洗塔、碱洗塔、干燥器、干气压缩机、干气与低压分离罐液相换热器、冷箱、高压分离罐、膨胀机、低压分离罐、干气进中冷碳三油吸收塔前冷却器、中冷碳三油吸收塔、冷箱、甲烷氢尾气与干气换热器、粗碳三冷却器、粗碳三与中冷碳三油吸收塔塔底液相换热器

中冷碳三油吸收工艺：从压缩机出口的干气经水冷后，依次与中冷碳三油吸收塔的甲烷氢尾气、低压分离罐的闪蒸气体换冷后，用冷冻剂冷至-30～-3℃，进入中冷碳三油吸收塔，用乙烯装置送来的粗碳三吸收干气中的乙烯、乙烷；中冷碳三油吸收塔釜的富含碳二的富液，经换冷后，返回乙烯装置的脱甲烷塔

在中冷碳三油吸收塔中未被吸收的氢气、氮气、甲烷及夹带的少量碳三吸收剂从中冷碳三油吸收塔顶排出，进入冷箱与膨胀机出口的甲烷氢进行换冷后，进入高压分离罐，进行气液分离：从高压分离罐分离出的液相作为吸收剂回流至吸收塔上部，气体进入膨胀机进行制冷；膨胀机出口的气体进入低压分离罐进行气液分离，低压分离罐的液相经气化回收冷量后返回干气压缩机入口，从低压分离罐分离出的气体经回收冷量后去变压吸附装置回收氢气。

2.根据权利要求1所述的组合工艺，在步骤(1)中，所述吸收塔的理论板数为8～20，操作压力为1.2～1.5MPa，塔顶温度为4℃～℃，塔釜温度为43～4℃。

3.根据权利要求2所述的组合工艺，在步骤(1)中，所述吸收塔的操作压力为135MPa，塔顶温度为4℃，塔釜温度为4℃。

4.根据权利要求1所述的组合工艺，在步骤(1)中，所述吸收塔中采用1～2个中间冷却器，吸收段的温度保持在4℃～4℃之间。

5.根据权利要求1所述的组合工艺，在步骤(1)中，所述再吸收塔的理论板数为6～15，操作压力为1.1～1.4MPa，塔顶温度为4℃～℃，塔釜温度为52～5℃。

6.根据权利要求5所述的组合工艺，在步骤(1)中，所述再吸收塔的操作压力为1.35MPa，塔顶温度为4℃，塔釜温度为5℃。

7.根据权利要求1所述的组合工艺，在步骤(1)中，所述汽油稳定塔的理论板数为30～40，操作压力为0.8～1.2MPa，塔顶温度为-20℃～-30℃，塔釜温度为160～180℃。

8.根据权利要求7所述的组合工艺，在步骤(1)中，所述汽油稳定塔的操作压力为1.0MPa，塔顶温度为-25℃，塔釜温度为170℃。