[发明专利]一种高强度弹簧钢钢带的控温轧制方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域，涉及一种弹簧钢钢带的轧制方法，具体地说是一种高强度弹簧钢钢带的控温轧制方法。

背景技术

目前采用普通轧制方法轧制的弹簧钢带钢，性能不能满足使用要求，用户在使用时容易出现开卷断裂；尺寸波动大，影响最终的冷轧尺寸精度；而且力学性能也不能达到使用要求，不能满足特殊需求场合的使用。

发明内容

为了克服现有弹簧钢存在的问题，本发明的目的是提供一种高强度弹簧钢钢带的控温轧制方法，该方法通过控温轧制的方法生产高强度弹簧钢，能明显提高弹簧钢的强度，满足特殊需求场合的使用。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高强度弹簧钢钢带的控温轧制方法，其特征在于：该方法中轧件加热温度为：上加热段：1150-1250℃，下加热段前部：1190-1280℃，下加热段后部：1160-1210℃，下加热段侧部：1190-1280℃，均热段1180-1290℃；轧制过程为：开轧温度1080～1150℃，连轧区开轧温度在1000～1050℃，终轧温度950～1000℃；卷取温度800～850℃，并快速卷取，得到高强度弹簧钢钢带。

本发明加热温度中，上加热段为1200℃，下加热段的加热炉前部(靠近加热炉进口处)为1250℃，下加热段的加热炉后部(靠近加热炉进口处)为1180℃，下加热段的加热炉两侧部为1270℃，均热段为1250℃。

轧件进入连轧区后应在辊道上来回摆动，减少轧件的局部冷却造成轧件温度不均。

连轧过程中，在每台轧机的进口处设置冷却水管，管径Φ60，水压0.3MPa。轧件进入运输链后，通过运输链两侧的风机对运输链上的轧件进行强冷，风量为150m³/s，风机沿运输链间隔3m排放。

本发明通过控温的方法进行轧制，成功生产出此高强度弹簧钢钢带，屈服强度Rel(MPa)≥720，抗拉强度Rm(MPa)，1100-1300，晶粒度：≥8级，满足了特殊场合的使用需求。

具体实施方式

实施例1

一种本发明所述的高强度弹簧钢钢带的控温轧制方法，此钢种含有的合金元素固溶温度较高，需要加热温度较高，但又不能过高，以避免产生脱碳层；所以制定加热温度为：上加热段：1200℃，下加热段前部：1250℃，下加热段后部1180℃，下加热段侧部为1270℃，均热段1250℃。

轧制过程中：开轧温度1100℃，进入连轧区对轧件在辊道处摆放，并在辊道上来回摆动，一方面可以降低轧件温度，保证连轧区开轧温度在1020℃，另一方面可减少轧件的局部冷却造成轧件温度不均。

连轧过程中，在每台轧机的进口加冷却水管，管径Φ60，水压0.3MPa。

轧件出成品机架后，保证终轧温度980℃。

轧件进入运输链后，通过运输链两侧的风机强冷，风量须达到150m³/s，风机沿运输链排放，间隔3m，共四台。

保证卷取温度830℃，并快速卷取，以保证卷取温度均匀，得到高强度弹簧钢钢带。

通过本发明成功生产出高强度的弹簧钢钢带，屈服强度Rel(MPa)≥720，抗拉强度Rm(MPa)，1100-1300，晶粒度：≥8级，满足了使用要求。

实施例2

又一种本发明所述的高强度弹簧钢钢带的控温轧制方法，制定加热温度为：上加热段：1150℃，下加热段前部1190℃，下加热段后部1160℃，下加热段侧部1190℃，均热段1180℃。

轧制过程中：开轧温度1080℃，进入连轧区对轧件在辊道处摆放，并在辊道上来回摆动，一方面可以降低轧件温度，保证连轧区开轧温度在1000℃，另一方面可减少轧件的局部冷却造成轧件温度不均。

连轧过程中，在每台轧机的进口加冷却水管，管径Φ60，水压0.3MPa。

轧件出成品机架后，保证终轧温度950℃。

轧件进入运输链后，通过运输链两侧的风机强冷，风量须达到150m³/s，风机沿运输链排放，间隔3m，共四台。

保证卷取温度800℃，并快速卷取，以保证卷取温度均匀，得到高强度弹簧钢钢带。

实施例3

又一种本发明所述的高强度弹簧钢钢带的控温轧制方法，制定加热温度为：上加热段：1250℃，下加热段前部1280℃，下加热段后部1210℃，下加热段侧部1280℃，均热段1290℃。