[发明专利]转炉炼钢无氟复合造渣剂无效
申请号: | 201010266582.X | 申请日: | 2010-08-25 |
公开(公告)号: | CN102382926A | 公开(公告)日: | 2012-03-21 |
发明(设计)人: | 黄志勇;颜根发;徐广治;袁庭伟 | 申请(专利权)人: | 马鞍山中冶钢铁冶金高新技术有限公司 |
主分类号: | C21C5/28 | 分类号: | C21C5/28;C21C5/36;C21C7/076 |
代理公司: | 马鞍山市金桥专利代理有限公司 34111 | 代理人: | 周宗如 |
地址: | 243000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 转炉 炼钢 复合 造渣 | ||
技术领域
本发明属于熔融铁类合金的处理,添加处理剂去除杂质,尤其涉及转炉冶炼用快速造渣剂。
背景技术
转炉造渣是转炉冶炼的关键操作,而快速化渣是转炉造渣的核心内容。采用造渣剂是促进转炉快速化渣的重要措施。早年使用的造渣剂中含有CaF2,其缺陷是CaF2与炉渣中SiO2反应生成SiF4随炉气进入大气中,污染了空气,氟离子溶于水中,污染水源。当前,许多工厂采用Al2O3-Fe2O3基无氟造渣剂,Al2O3和Fe2O3都能促进快速化渣,但存在两点缺陷:其一是Al2O3本身熔点高,熔化需要一段时间,化渣有滞后现象;其二是Al2O3在碱性渣中,以不同形式的复合阴离子存在,这种复合阴离子基本构成单元是许多个聚合起来,就会形成复杂的络离子,比如:等,聚合越多,结构越复杂,其半径就越大,因此炉渣黏度就越大,流动性差。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提供一种转炉炼钢无氟复合造渣剂,提高化渣速度,降低炉渣黏度,增强炉渣流动性。
为了达到上述目的,本发明的造渣剂以较高含量的Al2O3和Fe2O3,再配加B2O3来降低炉渣熔点;以较高含量的Fe2O3再配加B2O3来降低炉渣黏度,加速化渣。
转炉炼钢无氟复合造渣剂,按重量百分比(%)由下列组分组成:
Al2O3 25~45,Fe2O3 15~35,B2O3 3~10,MgO 5~15,CaO 3~15,其余为杂质和粘结剂。
本发明进一步改进,按重量百分比(%)由下列组分组成:
Al2O3 26~30,Fe2O3 28~35,B2O3 3~5,MgO 5~8,CaO 10~15,其余为杂质和粘结剂。
本发明进一步改进,按重量百分比(%)由下列组分组成:
Al2O3 31~40,Fe2O3 22~27,B2O3 6~8,MgO 9~12,CaO 3~8,其余为杂质和粘结剂。
本发明进一步改进,按重量百分比(%)由下列组分组成:
Al2O3 41~45,Fe2O3 15~21,B2O3 9~10,MgO 13~15,CaO 5~10,其余为杂质和粘结剂。
所述的转炉炼钢无氟复合造渣剂,由工业原料:铁矾土粉、铁精矿粉、含硼矿粉、白云石粉按上述规定的组分(重量百分比)配制,加入粘结剂,经混匀-制粒-烘干-冷却-装袋;呈颗粒状球团,粒径Φ30-60mm。
在转炉冶炼初期将本造渣剂加入炉内,各组分的作用分述如下:
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