[发明专利]软性纤维物料切割粉碎打散装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种软性纤维物料切割粉碎打散装置，它主要适用于对油棕空果串等软性纤维类物料在切割过程中的粉碎打散，避免切割后呈现板结块、粘团等现象。

背景技术

现有的物料切割破碎装置普遍存在以下不足之处：（1）只能适用于硬性纤维材料如木材类的切割破碎，要使物料达到工艺要求均匀、细碎的效果，通常要在机体内反复破碎与打撒，再经设在动刀外围的筛网装置筛分出以求达到其目的。对于含油、含水分粘附性极强的油棕空果串等软性纤维物料而言，这种装置就不适用了，因为物料会粘附挂在筛网上，无法正常排出，要通过连续不断的进料，把机体内空间塞满后才能挤出物料，这样会使反复运行中的设备经常遇到堵塞，使产量大大降低，而且也加快设备的磨损，甚至降低设备使用寿命，此外，还增大了设备负荷的用电量。反之，不依赖筛网筛选，则无法解决切割后的板结块、粘团性及均匀细碎的问题。（2）由于切割破碎过程中，设备内部的动刀和定刀容易磨损，需要经常更换和维护，而定刀的位置处于机架内部，因此每次对定刀和动刀的安装和校准都要耗费很多时间和精力，这样也影响了工作效率。（3）进料输送过程中，经常有金属类的硬性物夹带于物料中进入设备，致使设备中的动刀、定刀经常损坏。

发明内容

为了解决上述现有技术所存在的缺陷，本发明提供了一种软性纤维物料切割粉碎打散装置，它可切割、粉碎打散物料，消除物料中的板结块和粘团性现象。

本发明技术方案是这样构成的，一种软性纤维物料切割粉碎打散装置，它包括机架和设于机架上的进料输送装置、喂料传送装置、切断装置以及动力传动装置，所述喂料传送装置包括设于进料输送装置输出口前侧的上喂料辊组件和下喂料辊组件，所述切断装置包括设于喂料传送装置输出口前侧的刀辊、安装于刀辊四周的动刀以及安装于机架上的用来与旋转的动刀配合剪切物料的定刀，所述刀辊由动力传动装置带动旋转，所述上喂料辊组件和下喂料辊组件的喂料辊由动力传动装置带动呈相反方向旋转从而实现喂料传送；其特征在于：在切断装置的输出口前侧还设有锤片粉碎打散装置，所述锤片粉碎打散装置包括由动力传动装置带动旋转的刀盘架、连接于刀盘架四周的锤片以及套置于刀盘架和锤片外周围的罩体，所述罩体设有用来与旋转的锤片配合粉碎物料的弧形内壁。

本发明上述技术方案的工作原理说明如下：物料由进料输送装置输送到喂料传送装置内，再经喂料传送装置的上喂料辊组件和下喂料辊组件的配合传送，在传送物料到达剪切位置过程中，既对物料进行喂料传送，又对物料进行适当的挤压，使物料便于剪切。当物料由喂料传送装置输出时，在由刀辊带动旋转的动刀与安装于机架上的定刀的配合作用下，对物料进行剪切（此时剪切完的物料虽然已基本达到均匀细短的要求，但还存在大量的板结块和粘团块现象）。之后，剪切完的物料被输送到锤片粉碎打散装置所在处，在锤片粉碎打散装置的锤片和罩体的配合作用下，使物料被进一步粉碎打散，彻底消除物料中的板结块和粘团现象，使物料被切割粉碎打散得较为均匀细碎。而如果需要进一步提高物料的均匀细碎性，还可再进行一次剪切和粉碎打散工序。

此外，本发明上述技术方案还做了以下改进：

为了避免粘连在动刀上的部分物料随动刀旋转到刀辊上方或又带回动刀与定刀的配合剪切位置，从而影响后续物料的剪切工作，刀辊的旁侧还设有安装于机架上的用来与旋转的动刀配合刮料的刮料板，所述刮料板与定刀分别位于刀辊的两相对侧。这样，当剪切后有部分物料粘连在动刀上而随动刀旋转到刮料板位置时，通过刮料板与动刀的配合，对物料进一步剪切的同时将物料刮下，使其进入下一道粉碎打散工序。

为了便于调整动刀和定刀的相对位置，所述刮料板与机架的连接位置可调，所述动刀与刀辊的连接位置可调。这样先调整刮料板到适当的预定位置，再通过调整动刀相对刮料板的位置，即可调整动刀相对定刀的位置。

为了在输送物料通过喂料传送装置的同时，既能避免物料堵塞喂料传送装置，又能对物料进行适当的挤压，所述上喂料辊组件和下喂料辊组件呈后侧开口大、前侧开口小的鳄鱼嘴形状，其中下喂料辊组件安装于机架上，上喂料辊组件安装在一个活动架体上，所述活动架体的后侧与机架通过铰接轴铰接连接，所述活动架体的前侧与机架之间通过弹性顶推拉紧装置连接，从而使上喂料辊组件的前端部尽量靠拢下喂料辊组件的前端部。

为了防止金属类的硬性物夹带于物料中进入设备，致使设备中的动刀、定刀损坏，而影响剪切工作，进料输送装置的通道上方或旁侧设有金属探测仪。

较之现有技术而言，本发明具有以下优点：