[发明专利]囊式蓄能用不锈钢焊接压力容器

说明书

技术领域

本发明涉及一种囊式蓄能用不锈钢焊接压力容器。

背景技术

蓄能器作为液压系统中的重要辅件，对保证液压系统正常运行、改善其动态品质、保持工作稳定性、延长设备的工作寿命、做辅助能源、降低噪声等起着重要专用。按照GB/T20663-2006《囊式蓄能用压力容器》设计、生产的蓄能器，主要承压元件材料为优质碳素钢、合金结构钢，满足了液压介质为液压油、乳化液及其类似性质液压介质的液压系统的需要。当液压介质为各类化工原料或食品等时，对蓄能器要求有防腐性能或从卫生角度出发，一般要求蓄能器主要承压元件材料为不锈钢，原有的优质碳素钢、合金结构钢材料不能满足实际工作需要。而用不锈钢作为主要承压元件材料参照GB/T20663-2006《囊式蓄能用压力容器》制作蓄能器壳体时有以下问题存在：

1、优质碳素钢、合金结构钢材料制作蓄能器壳体时都采用管段端部加热、旋压成型的方法制作，如图3所示。

2、不锈钢材料制作蓄能器壳体时若采用管段端部加热、旋压成型的方法制作，成型后的球形封头内外表面裂纹不易消除，尤其封头内部无法打磨，产品合格率很低，无法大批量生产。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种囊式蓄能用不锈钢焊接压力容器，

本发明为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种囊式蓄能用不锈钢焊接压力容器，包括筒体、气体口及液体口，其特征在于：还包括上封头及下封头，所述筒体两端分别与上封头及下封头的一端焊接，上封头另一端焊接气体口，下封头另一端焊接液体口；筒体为无缝不锈钢管，上封头、下封头气体口、液体口均为不锈钢材质。

本发明的特点是：采用上述结构及方法成功的解决了行业内不锈钢蓄能器壳体成品率低下，产品价格居高不下的状况，节约了材料，降低了分摊成本，为大批大量生产不锈钢蓄能器开创了新的途径。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明实施方式结构示意图。

图3为现有技术的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，囊式蓄能用不锈钢焊接压力容器，包括筒体、气体口及液体口，其特征在于：还包括上封头2及下封头3，所述筒体1两端分别与上封头2及下封头3的一端焊接，上封头2另一端焊接气体口4，下封头3另一端焊接液体口5；筒体1为无缝不锈钢管，上封头2、下封头3气体口4、液体口5均为不锈钢材质。筒体1也可采用钢板卷制成型，其筒体的接口处通过焊接成为一体。

具体的做法是：第一步焊接气体口、液体口两道焊缝，焊接后按照图纸要求打磨内外焊口。第二步焊接上封头、下封头两道焊口，焊接后按照图纸要求打磨内外焊口。这样就避免了采用管段端部加热、旋压成型的方法制作造成的球形封头的内外裂纹。

筒体1也可采用钢板卷制成形，其筒体的接口处通过焊接成为一体。囊式蓄能用压力容器的工作原理，如图1、2所示：

1、囊式蓄能用压力容器的基本结构：在气体口内装配带有单向充气阀的胶囊等零部件，在液体口内装配具有支撑和开合功能的菌型阀及有连接作用的油阀体等零部件，液体口通过螺纹或法兰和液压系统的管道联通。

2、首先将一定量的氮气充入胶囊中，胶囊膨胀到和壳体内壁紧贴后建立起蓄能器的预充气压力，此时为第一状态(当前温度下一定量气体的)：体积V1、压力P1。当液压管道的介质压力升高，超过P1时，液体口的菌型阀打开，液体进入筒体内，胶囊密闭的气体的体积缩小，当压力达到最高时形成第二状态(当前温度下一定量气体的)：体积V2、压力P2。当液压管道的介质压力降低时，液体逐渐排出筒体外，胶囊密闭的气体的体积增大，形成第三状态(当前温度下一定量气体的)：体积V3、压力P3。

3、各参数的关系：V1＞V2、V1＞V3、V3＞V2；P1＜P2＜P2、P3＜P2、P1＜P3。

P1*V1＝P2*V2＝P3*V3(未考虑温度变化的影响)。

4、以上过程即利用气体状态方程关于一定量气体的体积、压力的相互关系(未考虑温度变化的影响)，当液压管道压力升高时，气体收缩吸收一定量的液体，当液压管道压力降低时，通过液体口向液压管道排出一定的液体。这个过程对液压设备来讲，可以对保证液压系统正常运行、改善其动态品质、保持工作稳定性、延长设备的工作寿命、做辅助能源、降低噪声等起着重要专用。