[发明专利]红外截止滤光片的生产工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种红外截止滤光片的生产工艺方法，属于光学产品生产技术领域。

背景技术

红外滤光片在军用、数码影像、光学全息和光电技术中应用非常广泛，因此具有广阔的市场前景，尤其是红外截止滤光片，已经成为数码产品不可或缺的重要组成部分，它们的性能直接影响数码成像的质量，要实现红外截止滤光片在高良品率下的生产，就需要有优秀的膜系设计和生产工艺方法。与其它零件生产过程一样，光学零件镀膜之后必须进行产品质量的检测，由于光学薄膜的性能是根据光学仪器设计要求来镀制的，所以它具有特定的光学要求，通常对红外截止滤光片的质量检测项目包括膜层的光学性能、表面光洁度和机械强度，所以在滤光片的制造及包装过程中，都需要保证镜片的完整性和洁净度。对于红外截止滤光片的生产加工过程中，玻璃片镀膜工序完成后，需要进行清洗和烘干的工艺，现有的镜片清洗最后环节使用设备将镜片在纯水中反复清洗，以减少清除残留药剂同时减少镜片表面水印，镜片经过纯水(纯水电阻值10兆欧，需经过两槽纯水)清洗后，再在乙丙醇中进行清洗，其缺点是乙丙醇每天至少需更换4次，成本相对较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种红外截止滤光片的生产工艺方法，可以对镜片进行有效的清洗，并且操作过程简单，原料成本低。

为解决上述技术问题，本发明提供一种红外截止滤光片的生产工艺方法，包括以下步骤：

1)玻璃片镀膜；

2)将多层玻璃片粘胶在一起；

3)对粘胶在一起的多层玻璃片进行切割；

4)将多层玻璃片磨圆；

5)镀膜后的玻璃片泡胶；

6)镀膜后的玻璃片清洗；

7)镀膜后的玻璃片烘干；

8)将切割好的镜片装放至注塑板进行包装，

其特征在于：在所述步骤6)中，用纯水对玻璃片进行清洗。

前述的红外截止滤光片的生产工艺方法，其特征在于：采用高纯度的纯水，纯水的电阻值为15兆欧。

前述的红外截止滤光片的生产工艺方法，其特征在于，其具体工艺步骤为：

a、用油蜡去除滤膜上的酒精；

b、用洗洁精去除油蜡；

c、用RSB-26清洗剂去除镜片表面污渍；

d、用纯水去除RSB-26清洗剂；

e、用win-15光学清洗剂去除镜片表面的污渍；

f、用纯水去除win-15光学清洗剂；

g、在纯水中慢拉镜片，在镜片表面形成雾状纯水；

h、烘干；

i、冷却。

前述的红外截止滤光片的生产工艺方法，其特征在于：在所述步骤a)中，油蜡设置3槽，每槽停留3min。

前述的红外截止滤光片的生产工艺方法，其特征在于：在所述步骤f)中，烘干时间为9min。

本发明所达到的有益效果：本发明的红外截止滤光片的生产工艺方法，在将玻璃片镀膜后，清洗过程中，用纯水代替原来的纯水和乙丙醇进行清洗，只要用高纯度的水就可以过到清洗的效果，操作上简单易行，节省了乙丙醇的原料费用。

具体实施方式

本发明的红外截止滤光片的生产工艺方法，包括以下步骤：1)玻璃片镀膜；

2)将多层玻璃片粘胶在一起；

3)对粘胶在一起的多层玻璃片进行切割；

4)将多层玻璃片磨圆；

5)镀膜后的玻璃片泡胶；

6)镀膜后的玻璃片清洗；

7)镀膜后的玻璃片烘干；

8)将切割好的镜片装放至注塑板进行包装，

其特征在于：在所述步骤6)中，用纯水对玻璃片进行清洗。采用高纯度的纯水，纯水的电阻值为15兆欧。

具体的清洗过程为：

a.用油蜡去除滤膜上的酒精(3槽，每槽停留3min)；

b用洗洁精(3槽，各槽浓度一致)去除油蜡；

c用RSB-26清洗剂(2槽)去除镜片表面污渍；

d用纯水(1槽)去除RSB-26药水；

e用win-15清洗剂去除镜片表面的污渍；

f用纯水(6槽)去除药水；

g纯水慢拉，在镜片表面形成雾状纯水；

h烘干(9min)；

冷去(送检)。

以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。