[发明专利]渣土转运系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种垃圾设施，特别涉及一种渣土转运系统。

背景技术

目前，渣土通常采用渣土车转运，渣土车采用敞口车厢，车厢固定在渣土车上，车厢箱体的后端安装有后门和后门锁紧装置，后门锁紧装置将后门锁紧在箱体上，倾倒时可打开。为加大装载量，车厢的高度一般较高，造成装载比较困难，屡次举升作业使装载车的油耗加大，装载或转运过程中抛洒较多，尘土弥漫，污染了环境。装载量过大可能造成超载，还有可能造成偏载。渣土车开到渣土场，需等待装载及清理车厢外壁完成后才能离开，等待时间较长。

发明内容

本发明提供一种渣土转运系统，以解决现有技术中渣土装载困难，装载或转运过程中抛洒较多的问题，使渣土装载方便、转运快捷整洁。

为解决以上技术问题，本发明所提供的一种渣土转运系统，包括渣土箱，所述渣土箱的箱体后端安装有后门和后门锁紧装置，后门锁紧装置将后门锁紧在箱体上，还包括地坑、升降平台与拉臂车辆，所述拉臂车辆设有将所述渣土箱推出或拉上其车厢底板的牵引臂，所述牵引臂的自由端设有拖钩；所述箱体的前墙板中部设有与所述牵引臂的拖钩相啮合的牵引环，所述渣土箱的箱体顶端设有可启闭的顶门，所述箱体的底盘中部沿长度方向对称设有两条平行的导轨，所述箱体的底盘后部对称设有两只车轮；所述升降平台位于所述地坑中，包括平台底座、升降机构及载物台，所述平台底座固定在所述地坑的底壁上，所述升降机构的下部铰接在所述平台底座上，所述载物台铰接在所述升降机构的上方；所述渣土箱置于所述载物台上，所述载物台降至卸料工位时，所述渣土箱的上平面与地面持平，所述载物台上升至装载位置时，所述载物台与所述拉臂车辆的车厢底板持平。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：渣土箱与渣土车分离，渣土装载前，升降平台将渣土箱下降至地面以下，使装载车倾倒渣土容易，减少举升做功，节省油耗且便于观察渣土箱内的装载情况；装载完毕后，升降平台升至与渣土车的车厢底板持平，便于拉臂车将渣土箱拉上车；转运时，拉臂车牵引臂的拖钩卡入渣土箱前墙板上的牵引环中，将渣土箱的前部抬离载物台，此时，渣土箱后部的车轮支撑在载物台上，然后拉臂车的牵引臂收缩，拖动渣土箱向前移动，直至到达拉臂车的车厢底板上；反之，空渣土箱向升降平台转移时，拉臂车牵引臂将渣土箱的前部抬高，渣土箱的车轮向落到载物台上，拉臂车牵引臂伸展，将渣土箱向后推动，直至完全位于载物台上，然后牵引臂将渣土箱的前端放下；渣土箱与渣土车不再一一对应，每只渣土箱装载完毕后，任意一辆拉臂车均可将其转运走，装车快速，减少了车辆的等待时间。

作为本发明的改进，所述载物台上设有对所述渣土箱进行称重计量的称重系统，所述称重系统包括称重传感器及称重显示系统，所述称重传感器包括两只后部传感器及两只前部传感器，两只后部传感器的位置与所述渣土箱两只车轮的位置相应，两只前部传感器的位置与所述渣土箱底盘导轨的前端位置相应。载物台上设有称重系统可以对装载量进行适时监控，防止超载；称重传感器的设置与渣土箱的着力点的位置相应，利于准确计量。

作为本发明的进一步改进，所述称重系统还包括超载光电报警系统及偏载光电报警系统，所述超载光电报警系统在所述两只后部传感器及所述两只前部传感器所测得的总重量超过设定值时，发出超载声光报警；所述偏载光电报警系统在所述两只后部传感器及所述两只前部传感器分别测得的重量之间的差值超过预定值时，发出偏载声光报警。首先是总重量超过设定值时，发出超载声光报警，提醒装载人员停止继续装载，杜绝超载；其次，利用四只称重传感器的位置不同，对各着力点的重量进行分别计量比对，如左右重量差或前后重量差超过预定值，将发出声光报警。

作为本发明的另一项改进，所述载物台上设有两只导轨挡块及两只车轮挡块，所述两只导轨挡块分别位于两所述导轨的前端两侧，所述两只车轮挡块分别位于两所述车轮的后方。位于载物台后部的两只车轮挡块可以阻止渣土箱的车轮继续前进，保证车轮位于后部传感器上；位于载物台前部的两只导轨挡块可以从两侧导引渣土箱导轨的前进，保证渣土箱前部的位置正确，导轨落在前部传感器上。

作为本发明的又一项改进，沿所述地坑长度方向的两侧分别设有顶盖，所述顶盖呈U形，其长度方向的两端分别通过翻板机构铰接在所述地坑的坑沿上。空渣土箱降至地坑中后，两U形顶盖相向关闭，可以遮盖住渣土箱与地坑四周的缝隙，防止倾倒渣土时漏入地坑中；装载完毕，再打开顶盖，渣土箱升至高位待运。