[发明专利]具有球式平衡装置的主轴电机无效
申请号: | 201010266960.4 | 申请日: | 2010-08-24 |
公开(公告)号: | CN101997355A | 公开(公告)日: | 2011-03-30 |
发明(设计)人: | 金涌珠 | 申请(专利权)人: | LG伊诺特有限公司 |
主分类号: | H02K7/04 | 分类号: | H02K7/04 |
代理公司: | 北京鸿元知识产权代理有限公司 11327 | 代理人: | 陈英俊 |
地址: | 韩国*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 平衡 装置 主轴电机 | ||
相关申请的交叉引用
本申请要求2009年8月24日提交的韩国专利申请第No.10-2009-0078024号的较早申请日和优先权的权益,其全部内容通过引用合并于此。
技术领域
本公开涉及一种包括球式平衡装置的主轴电机,所述球式平衡装置被构造为减小在光盘驱动设备中发生的振动。
背景技术
主轴电机包括:转动地插入轴承中的转轴;与转轴联结并转动的转子;其上缠绕有线圈的定子,所述线圈产生作用于转子的电磁力;支撑转子的基板;以及被固定在基板并且支撑轴承的轴承箱。
在具有偏心质量的“偏心盘”被装载在主轴电机中的情况下,由于偏心盘而在主轴电机中产生振动,然后在光盘驱动设备中可能发生错误,实际上偏心质量是由于盘片的几何中心偏离或者商标粘附在盘片上而导致的。
为了减小主轴电机中产生的振动,转台上安装有球式平衡装置。球式平衡装置是一个空间,所需质量的球可以在其中自由地滚动,其具有布置在转台上的扎带(lace)。当转台与盘片一起转动时,所述球在与偏心质量相反的方向上、以与其上安装有主轴电机的光盘驱动设备的机械固有频率对应的转数移动,由此减小振动。
为此,应该将扎带的内部条件构造为使得球可以自由地滚动。然而,现有技术的缺点在于,球和扎带之间的空间相对太小,因而阻挡球平滑地滚动,由此振动减小的效果不足。
发明内容
根据本公开,提供一种主轴电机,其通过相对地优化球和扎带之间的空间改善球的滚动并最大化振动减弱作用。
根据本公开的一个方面,一种主轴电机可以包括:转台,所述转台上放置有盘片;转轴,所述转轴是所述转台的转动中心;以及球式平衡装置,所述球式平衡装置包括形成在所述转台上的扎带和存放在所述扎带中的球,从而减小所述盘片的转动振动;其中,间隙Gr大约为所述球的直径的10%至20%,所述间隙Gr形成在与邻近所述转轴的所述扎带的内表面接触的球和面对所述内表面的所述扎带的外表面之间。
根据本公开的另一方面,一种主轴电机可以包括:转台,所述转台上放置有盘片;转轴,所述转轴是所述转台的转动中心;以及球式平衡装置,所述球式平衡装置包括:形成在所述转台上的扎带、存放在所述扎带中的球、覆盖所述扎带的盖子以及插置在所述球和所述盖子之间的摩擦件,从而减小所述盘片的转动振动;其中,间隙Gz大约为所述球的直径的10%至20%,所述间隙Gz形成在布置在所述摩擦件上的球和与所述摩擦件接触的所述扎带的顶面之间。
根据本公开的再一方面,一种主轴电机可以包括:转台,所述转台上放置有盘片;转轴,所述转轴是所述转台的转动中心;以及球式平衡装置,所述球式平衡装置包括:形成在所述转台上的扎带、存放在所述扎带中的球、覆盖所述扎带的盖子以及插置在所述球和所述盖子之间的摩擦件,从而减小所述盘片的转动振动;其中,形成在与邻近所述转轴的所述扎带的内表面接触的球和面对所述内表面的所述扎带的外表面之间的间隙Gr和形成在布置在所述摩擦件上的球和与所述摩擦件接触的所述扎带的顶面之间的间隙Gz分别大约为所述球的直径的10%至20%。
附图说明
所包括的为提供本公开的进一步理解的附图包含在本申请中并构成本申请的一部分,图示了本公开的实施例并与说明书一起用于解释本公开的原理。
在附图中:
图1是示出包括本公开的球式平衡装置的主轴电机的侧面剖视图;
图2是简要地示出根据本公开的球式平衡装置的结构的平面图;
图3是解释应用于本公开的球式平衡装置200的作用的图示。
具体实施方式
在下文中,将参照附图描述本公开的实施例。
图1是示出包括本公开的球式平衡装置的主轴电机的侧面剖视图;图2是简要地示出根据本公开的球式平衡装置的结构的平面图。将参照图1和图2描述根据本公开的包括球式平衡装置的主轴电机的结构和操作。
在描述本公开之前,定义主轴电机100的柱面坐标系。主轴电机100的转台的径向被定义为r轴,转台的切线方向被定义为θ轴,与转台联结的转轴的轴向被定义为z轴。
主轴电机100包括:基板110、定子120、转子130、转轴140以及轴承箱150。
电路板115与基板110的顶面联结。箱150具有贯穿联结的基板110,并且管状轴承160被布置在轴承箱150中。
轴承箱150具有轴承容纳槽151,止推(thrust)板容纳槽152形成在轴承容纳槽151中。
轴承160插入轴承容纳槽151中,并且止推板154被布置在止推板容纳槽152中。
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