[发明专利]粉末冶金圆环形磁毂及其制备方法

权利要求书

1.一种粉末冶金圆环形磁毂，其特征在于它由圆环构成，圆环的内直径为204.75mm，圆环的外直径为213mm，圆环的高度为24mm，在圆环的内壁上设有断面为矩形的矩形磁齿，矩形磁齿的宽度为3mm，相邻矩形磁齿之间的距离为10.8mm，矩形磁齿共有46个，在相邻矩形磁齿之间的圆环的内壁上设有深为0.01-0.2mm、宽为1-3mm的凹槽；所述的圆环及其矩形磁齿的成分组成为：纯铁粉的重量为100份，润滑剂的重量为0.5-1份。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金圆环形磁毂，其特征在于所述的纯铁粉，其中铁含量≥98.36％、碳含量0.05-0.10％、硅含量0.05-0.12％、锰含量0.10-0.30％、磷含量0.03-0.05％、硫含量0.03-0.05％、盐酸不溶物含量0.10-0.30％；所述的润滑剂为硬脂酸锌。

3.一种如权利要求1所述的粉末冶金圆环形磁毂的制备方法，其特征在于由以下生产步骤完成：

(1)、制作模具：模具包括模套、芯棒、上模冲、下模冲和模架。模套的模腔的内直径尺寸按圆环的外直径乘以膨胀系数确定，高度是圆环高度的4倍，内表面光洁度为0.8，材料为Cr₁₂M₀V，表面硬度为HRC61-63，置于模架上；芯棒的外直径与圆环的内直径相近，圆环的内直径乘以膨胀系数确定，表面光洁度为0.8，材料为Cr₁₂M₀V，表面硬度为HRC61-63，且在芯棒的外壁上设有与粉末冶金圆环形磁毂内壁上的矩形磁齿和凹槽相啮合的凸楞；上、下冲模为与粉末冶金圆环形磁毂断面相同的圆环和圆环底盘构成，上、下冲模相同，方向相反，其内壁上设有与圆环内壁上的矩形磁齿和凹槽一样的凸楞；模架为三层浮动，底层为一平板，作为水平的工作台使用；

(2)、混料：以纯铁粉为原料，称其重量100份，外加0.5-1份的润滑剂，采用双锥混料机，混料40-50分钟；

(3)、压制成形：采用YZ79-315压机，三上两下模架压制，将与加入润滑剂的混合纯铁粉放入模套与芯棒之间的模腔内，采用上、下冲模同时从上、下方向对模腔内的纯铁粉进行冲压，冲压力为8吨/cm³，最后在模架下拉力的作用下用下冲模将成形的坯件顶出；

(4)、烧结：采用网带炉烧结，在烧结炉内铺有水平的耐火瓷板，每块耐火瓷板的边长大于坯件的外直径，将坯件垂直的放置在耐火瓷板上，烧结温度为1127-1133℃，高温烧结40-60分钟，随炉冷却；

(5)、精整加工：采用YZ79-500压机，两上两下模架压制，通过高精度模具保证整形产品的精度。