[发明专利]弧曲板状的显示模块、其制造方法及所使用的制造装置有效
申请号: | 201010267127.1 | 申请日: | 2010-08-27 |
公开(公告)号: | CN101963718A | 公开(公告)日: | 2011-02-02 |
发明(设计)人: | 李达汉 | 申请(专利权)人: | 友达光电股份有限公司 |
主分类号: | G02F1/1333 | 分类号: | G02F1/1333;G02F1/13;G02F1/167;G09F9/33 |
代理公司: | 北京律诚同业知识产权代理有限公司 11006 | 代理人: | 梁挥;鲍俊萍 |
地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 弧曲板状 显示 模块 制造 方法 使用 装置 | ||
1.一种显示模块制造方法,其特征在于,包含下列步骤:
以一弧面成形模具压迫一显示面板形成为弧曲板状以具有一第一弧曲面;
于该第一弧曲面上分布未固化的一加工固化材料;以及
处理该加工固化材料以形成为固化壳体;其中该固化壳体与该第一弧曲面间具有接着力并维持该显示面板为弧曲板状。
2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,该弧面成形模具包含一弧面吸附装置及具对应形状的一成形底座;该第一弧曲面形成步骤包含:
于该成形底座上以该弧面吸附装置压迫该显示面板,以形成弧曲板状;以及
以该弧面吸附装置吸起该显示面板,并维持该显示面板为弧曲板状。
3.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,该加工固化材料分布步骤包含:
直接分布未固化的该加工固化材料于该第一弧曲面上;以及
以一载具压合该加工固化材料于该第一弧曲面上。
4.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,该加工固化材料分布步骤包含:于该载具内面上形成一脱模层。
5.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,该加工固化材料分布步骤包含:
于一载具上分布未固化的该加工固化材料;以及
将该显示面板的该第一弧曲面埋入该加工固化材料中。
6.根据权利要求5所述的制造方法,其特征在于,该加工固化材料处理步骤包含:以光线经由该载具底部的一透光区域照射该加工固化材料,以使该加工固化材料固化。
7.根据权利要求6所述的制造方法,其特征在于,该加工固化材料分布步骤包含:于该载具内面上形成一脱模层覆盖于该透光区域,其中该脱模层由透光材料形成。
8.根据权利要求5所述的制造方法,其特征在于,该加工固化材料处理步骤包含:以光线经由该载具侧边照射该加工固化材料,以使该加工固化材料固化。
9.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,该加工固化材料处理步骤包含:加热该加工固化材料,以使该加工固化材料固化。
10.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,该显示面板的该弧曲面包含一光学处理区及一基板暴露区,该加工固化材料分布步骤包含:分布该加工固化材料覆盖该基板暴露区的至少一部分。
11.根据权利要求1所述的制造方法,进一步包含:
于该显示面板相对该第一弧曲面的一第二弧曲面上分布未固化的该加工固化材料;以及
处理该加工固化材料以形成为固化壳体;其中该固化壳体与该第二弧曲面间具有接着力并维持该显示面板为弧曲板状。
12.一种显示模块,包含:
一显示面板,具有相对的一第一弧曲面及一第二弧曲面;
一第一固化壳体,覆盖于该第一弧曲面;
其中,该第一固化壳体与该第一弧曲面间完全密合并具有接着力,该第一固化壳体并维持该显示面板为弧曲板状。
13.根据权利要求12所述的显示模块,进一步包含一第二固化壳体,覆盖于该第二弧曲面;其中,该第二固化壳体与该第二弧曲面间完全密合并具有接着力,该第二固化壳体与该第一固化壳体共同维持该显示面板为弧曲板状。
14.根据权利要求13所述的显示模块,其特征在于,该第一固化壳体及该第二固化壳体在边缘位置相互连接。
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