[发明专利]铜板校正模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜板校正装置，特别是涉及一种铜板校正模具。

背景技术

铜板是一种高稳定、低维护的屋面和幕墙材料，环保、使用安全、易于加工并极具抗腐蚀性。具有以下优点：1、铜板的屈服强度和延伸率成反比，经加工折弯的铜板硬度增加极高，但可通过热处理降低。2、在所有建筑用金属材料中，铜具有最好的延伸性能，在适应建筑造型方面，具有极大的优势。3、铜板不受加工温度的限制，低温时不变脆，高熔点时可采用氧吹等热熔焊接方式。4、防火，属不燃材料。5、即使在极高腐蚀性的大气环境中，铜板也会形成坚固、无毒的钝化保护层，俗称“铜绿”。这层钝化膜非常稳定，受到破损可自动修复。但是铜板在使用过程中，由于撞击等原因会造成变形，从而使得掉片、压伤、滑片及叠片等不良发生，目前的铜板多用人工捶打方式进行校正，操作麻烦，工作效率低，操作者工作强度大，同时铜板各部位厚度不一，校正精度较差，不能保证校正后铜板的使用质量，大大提高了铜板的报废率，增加了企业的生产成本。

发明内容

为了解决现有技术中铜板校正方式较为麻烦，工作效率低且校正精度较差，无法保证校正后铜板使用质量的问题，本发明提供了一种结构简单，校正方便速度快，具有较高校正精度的铜板校正模具。

为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种铜板校正模具，包括夹具上模、夹具下模、压力机，其特征在于：在夹具上模的下端设置有切边校正凸模，在夹具下模的上端设置有切边校正凹模，夹具上模与压力机的上滑块相连接，所述夹具下模设置在压力机的工作台上，所述夹具上模与夹具下模位置相对。

前述的一种铜板校正模具，其特征在于：所述夹具上模与切边校正凸模一体成型，所述夹具下模与切边校正凹模一体成型。

前述的一种铜板校正模具，其特征在于：所述切边校正凸模与切边校正凹模设置为弧形，且弧形的弧度小于五度。

本发明的有益效果是：本发明在夹具上模的下端设置有切边校正凸模，在夹具下模的上端设置有切边校正凹模，通过压力机挤压将夹具上模与夹具下模压紧闭合，这样设置在两者之间的铜板就会被压平校正，采用此方式校正，速度快，铜板各部位厚度均匀校正精度高，为铜板的后续使用提供了高质量的保证，间接达到降低铜板报废的目的。

附图说明

图1是本发明夹具上模主视图；

图2是本发明夹具上模俯视图；

图3是本发明夹具上模左视图；

图4是本发明夹具下模主视图；

图5是本发明夹具下模俯视图；

图6是本发明夹具下模左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述。

如图所示，一种铜板校正模具，包括夹具上模1、夹具下模3、压力机，在夹具上模1的下端设置有切边校正凸模2，在夹具下模3的上端设置有切边校正凹模4。设计时为了提高强度，夹具上模1与切边校正凸模2采用一体成型，夹具下模3与切边校正凹模4采用一体成型。夹具上模1与压力机的上滑块相连接，夹具上模1能在压力机上滑块的带动下上下运动，夹具下模3设置在压力机的工作台上，且夹具上模1与夹具下模3位置相对。切边校正凸模2与切边校正凹模4设置为弧形，且弧形的弧度小于五度。

使用时，将铜板放置在切边校正凸模2与切边校正凹模4之间，通过压力机带动夹具上模1向夹具下模3运动进行挤压校正，保证了校正后铜板的质量和精度，降低了铜板在后续使用中的报废率，延长了铜板的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。