[发明专利]一种电池极片的间歇式涂布方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池极片的涂布方法，具体地说，本发明是关于一种电池极片的间歇式涂布方法。 

背景技术

锂离子电池由于具有高比容量、高工作电压、无环境污染、循环寿命长、工作温度范围广等优点，广泛应用于移动手动电话、笔记本电脑、数码相机等电子产品中，甚至有应用在汽车上，随着科技和经济高速发展，市场电子产品的功能越来越强大，而且形型尺寸要求越来越小、重量要求越来越轻，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。 

锂离子电池是由：正极片、负极片、隔膜纸、电解液、外壳等主要部分组成，正、负极片均是通过涂覆方式将正、负浆料涂覆在金属箔上。由于不难看出极片是锂离子电池的重要组成部分，而浆料的好坏直接影响到电极的质量好坏，从而进一步影响到电池性能的质量好坏，就以目前现在的技术，可以对浆料进行一定的检测到粘度、固含量，虽然极片可以检测到厚度，但是还不能检测极片涂布量的均匀程度。 

而目前制作极片的方法所制得的极片厚度不均，厚度相差大，因此将直接影响到电池的质量好坏。现有涂布的方法有单面隙涂布和单面连续涂布二种，单面连续涂布虽然在涂布时可以整体厚度误差方面影响要 小，但是在生产制作过程中将会出现很多不利，间接地影响到极片的均匀程度，随着锂电池生产的扩产，工艺的完善，涂布机的使用渐渐增加，功能也有所变化，为了便于后续工序的生产，金属箔上是分段涂覆的，所以目前主要选择间歇式涂布，因而在每段的涂覆起始端或终止端的涂覆量都会一个变化过程，因此也同样存在涂布厚度的偏差程度或错位严重，并在极片经辊压时，会出现U型或者断裂给后续工位带来不便。 

发明内容

本发明的目的是提供一种电池极片的间歇式涂布方法，该方法可以有效地使涂布后极组厚度偏差，间歇位对位准确，并在辊压不出现U型状态。 

为了达到上述目的，本发明是这样实现的： 

一种电池极片的间歇式涂布方法，首先将浆料按正常涂布操作工艺进行单面间歇涂布，烘干并收卷好，形成单面极片；其特征在于将所述单面极片放置涂布机头进行过空带一次；再将已过完空带的单面极片进行第二面间歇涂布，烘干制得产品。 

设置间隙的距离及位置是根据工艺设计要求而定的。 

本发明所述的将涂布的单面极片过空带一次，使涂布单面初始位置与第二面的初始位置相对，涂布单面的收尾与双面的收尾相对，有效地的控制涂布均匀程度，单面厚度与双面厚度相差减小，附料量得到有效的控制。 

本发明所述的方法是一种极片间歇式极片的涂布方法，该方法是极 片进行涂布极片过程有间歇距离，所述间歇式涂布是指浆料涂置基体上，中间过程有间歇跟离，其中，本发明所述的间歇距离保持适当长度，所述长度为5-10mm，优选为7-9mm。因此在涂布间歇辊压有个缓冲过程也得到明显的提升，进行第二面间歇涂布的定位跟踪器也得到缓和，涂布错位的现象也得到明显改善。 

采用上述极片涂布方法，更有效地促进极片涂布双面的均匀程度，并做到涂布起点与起点对叠，拖尾与拖尾相接，涂布跟踪间歇位准确，涂布间歇位不会出现错位，经辊压之后杜绝极片U型，甚至断片情况，其中U型和断片产生是由于单双面的附料量不一致所导致的，采用本发明所述的一种间歇涂布方法后，极片的错位、U型断片得到一定的改善，极片的质量得到一定的提升，从面电池的性能也得到提高。 

附图说明

图1为本发明所实施工艺的示意图。 

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明进行详细的描述。 

实施例1 

该实例说明本发明提供一种电池极片的间歇式涂布方法的具体操作步骤如下： 

(1)制备浆料 

将143克正极活性成分LiFePO4、6.4克导电剂SP、9.55克粘结剂聚偏二氟乙烯PVDF、262克N-甲基吡咯烷酮混合，然后在真空搅拌机中搅拌形成均匀的正极浆料。 

(2)间歇涂布 

按图1所示工艺进行间歇涂布；具体操作步骤为： 

A、将步骤(1)制备的浆料按上述工艺对极片1进行单面涂布，首先涂浆料2， 

B、浆料2的涂单面间歇距离为8mm； 

C、将涂布好的单面极片烘干，从涂布机头过空一次； 

D、将已过完空带的单面极片进行第二面间歇涂布，涂覆上浆料3，涂布完成后烘干制得产品； 

将制得的产品进行检测，涂布后的极片厚度最大差值为5um，最小差值为1um，平均差值为3um。 

实施例2 

(1)制备浆料