[发明专利]钢塑复合压力管端口扩口装置

说明书

技术领域

本发明涉及了一种扩口装置，特别涉及了一种用于连接钢塑复合压力管和管件的钢塑复合压力管端口扩口装置。

背景技术

钢塑复合压力管产业是最近几年刚刚发展起来的一种新兴产业，由于其承压能力高、价格低、耐腐蚀性好、线膨胀系数小等特点，而被众多制造厂家和用户所看好。而钢塑复合压力管用扩口管件在钢塑复合压力管所采用的各种形式的管件中具有可靠性高，承压能力高等特点，被广泛应用于钢塑复合压力管管线的连接。

目前钢塑复合压力管扩口管件连接所采用的连接工具为使用钢塑复合压力管夹紧装置和固定尺寸扩口压头的扩口装置，该装置存在体积大、重量重、结构复杂、维护繁琐、可靠性差等的问题。影响了钢塑复合压力管用扩口管件在钢塑复合压力管连接中的应用，同时对钢塑复合压力管的产品推广产生了制约。

发明内容

本发明提供一种体积小、结构简单和可靠性好的钢塑复合压力管端口扩口装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：钢塑复合压力管端口扩口装置，其关键改进在于：包括框架、固定设于框架内的千斤顶以及与千斤顶顶端配套的挤压式扩口机构；所述框架包括环形轴座、与环形轴座平行设置的千斤顶底座以及两端分别铰接在环形轴座和千斤顶底座上的拉杆；所述挤压式扩口机构包括支撑板、内挡板、压缩弹簧、外挡板、顶杆、轴以及橡胶块，所述支撑板和内挡板分别设于环形轴座的左右两侧，支撑板固定安装在千斤顶的顶杆上，支撑板和内挡板之间设有顶杆，顶杆绕支撑板轴线均匀布置，所述顶杆穿过环形轴座上设置的通孔，轴通过螺纹连接固定在环形轴座的左侧，轴的轴线与环形轴座的轴线重合，轴穿过内挡板上设置的孔，并在内挡板左侧依次设置橡胶块、外挡板和与轴端螺纹连接的锁紧螺母。

所述环形轴座和千斤顶底座的轴线相重合，绕环形轴座和千斤顶底座的轴线均匀设置拉杆，拉杆两端分别和均匀设置在环形轴座和千斤顶底座上的铰支座铰接。

所述顶升机构为千斤顶，所述千斤顶底座与内侧设有半圆筒形千斤顶固定槽。

采用上述技术方案所产生的有益效果是：采用橡胶块作为扩口介质，在使用的时候首先将管件套装在钢塑复合压力管连接端，然后将设置在轴上的内挡板和橡胶块伸入钢塑复合压力管的连接端，在千斤顶顶升过程中内挡板向外挡板方向移动，内挡板挤压设于内挡板和外挡板之间的橡胶块，橡胶块的径向变形迫使钢塑复合压力管发生径向变形，橡胶块与钢塑复合压力管内壁之间的摩擦力防止钢塑复合压力管相对与橡胶块的轴向移动，而套装在钢塑复合压力管连接端的管件内壁形状限制了钢塑复合压力管的变形，从而实现钢塑复合压力管和管件的连接，整套装置只采用千斤顶和橡胶块等简单结构，有效降低了设备成本，提高钢塑复合压力管连接效率，而且可靠性较高，体积小，能够促进钢塑复合压力管的推广。

附图说明

图1为本发明使用状态示意图；

图2为本发明扩口完成时的状态示意图；

1、千斤顶底座；2、摆杆；3、千斤顶；4、顶杆；5、环形轴座；6、内挡板；7、轴；8、橡胶块；9、管件；10、钢塑复合压力管；11、外挡板；12、锁紧螺母；13、支撑板；14、拉杆；15、铰支座；16、压缩弹簧。

下面结合附图进一步对本发明进行详细的描述。

具体实施方式

为使本发明的上述目的，特征和有益效果能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图和具体实施方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2所示的钢塑复合压力管端口扩口装置，其关键改进在于：包括框架、固定设于框架内的顶升机构以及与顶升机构顶端配套的挤压式扩口机构。

所述框架包括环形轴座5、与环形轴座5平行设置的千斤顶底座1以及两端分别铰接在环形轴座5和千斤顶底座上的拉杆14；环形轴座5和千斤顶底座1的轴线相重合，绕环形轴座5和千斤顶底座1的轴线均匀设置拉杆14，拉杆14两端分别和均匀设置在环形轴座5和千斤顶底座1上的铰支座铰接。

所述顶升机构为千斤顶3，所述千斤顶底座1与内侧设有半圆筒形千斤顶固定槽。