[发明专利]用于卷烟检验的样品自动随机分装装置

说明书

技术领域

本发明属于烟草领域所用设备，具体的讲，涉及一种用于卷烟检验的样品自动随机分装装置，利用该装置可实现样品制备的方案生成、烟支编码、烟支组成、封装过程的自动化。

背景技术

作为一种差别检验方法，三点检验在卷烟产品开发过程、产品配方调整和维护，以及日常产品质量稳定性判定等方面被行业广泛使用。YC/T138-1998《烟草及烟草制品感官评价方法》标准规定了烟草及烟草制品感官评价方法的一般要求、检验方法，适用于烟草及烟草制品在产品设计、开发和质量检验过程中的感官评价。

该标准规定：三点检验是差别检验的一种方法，用以确定两种产品之间是否存在细微差别，差别可以是产品的所有特征也可以是某一特征。

该标准界定的三点检验规则：向参加评价的每个人员提供检验样品，样品由三支已编码烟支组成，其中有两支是相同的(来自于同一产品)，要求评吸员通过感官评价挑出与这两支不同的另一烟支。

随着烟草行业卷烟品牌集中度的提高，卷烟品牌许可生产模式越来越普遍，涉及到的企业、品牌和规格均越来越多，因此确保许可生产产品之间的质量一致性就尤为重要。YC/T198-2006《卷烟品牌许可生产质量保障通则》中明确要求“许可双方应定期或不定期的对许可生产产品采用三点检验的方法进行产品质量一致性评价”。

目前，烟草行业采用全手工方式制备三点检验的样品。具体制备过程如下：根据参加检验人员人数，确定所需样品数量(样品数量通常略大于检验人数，多余的用于备用)。制定所需样品(每个样品由三支卷烟组成，两支来自于同一产品，另外一支来自于另一产品)的烟支组成方案；按照每个样品的烟支组成方案，从两种产品中抽取三支卷烟，并分别进行手工编码，通常以1、2、3或a、b、c标识；将编码后的三支卷烟手工装入样品袋中，并根据烟支组成方案，在样品袋上对该样品在所有样品中的序号进行标识。

全手工制备方法存在以下缺点：样品组成方案可能无法使每一评吸样品中不同于其它两支相同烟支的另一烟支是随机出现；手工按照样品组成方案进行烟支编码、组合、装袋及标识样品袋序号过程中，易产生人为错误，并易造成样品污染；在对多组产品进行三点检验和检验人员数量多时，手工样品制备工作劳动强度大，效率低。

现有技术中尚没有适用于三点检验的自动分组、自动编码、自动分装的装置。

发明内容

本发明的目的正是针对当前行业卷烟产品三点检验在样品制备过程中存在的易产生人为差错、劳动强度大、效率低的不足而发明的一种用于卷烟检验的样品自动随机分装装置，利用该装置可以实现样品组成方案生成、烟支组合、烟支编码、样品封装的自动化。同时，由于在烟支编码时本装置可增加样品所属附加信息，因此使用该装置时，无需再对样品袋进行序号标识。

本发明的设计思路及原理依据是，通过设定所需要样品数量，由控制系统根据软件系统的设置而随机自动产生符合要求的每个样品的烟支组成和编码方案；通过程序自动控制系统，依次产生符合组合要求的三支烟支，并对烟支进行自动编号，组成一个样品；通过自动控制系统，将样品自动装入样品袋中，并进行自动封装。

本发明的目的是通过以下技术措施来实现：

本发明的用于卷烟检验的样品自动随机分装装置，包括落料打码机构和位于该机构下方的取袋封装机构，落料打码机构由用于盛装样品的左右料斗、位于左右料斗下方的由两侧弧形下料板、前后端板构成的下料通道、设置在下料通道下部的由气缸控制的电磁铁、升降板以及光电检测器和喷码器喷嘴组成；取袋封装机构包括设置在平台上的由真空发生器控制的左右吸盘、封口装置以及设置在平台下方的样品塑料袋盒，其中一侧吸盘通过吸盘支臂由取袋电机控制转动，另一侧吸盘由封装气缸控制伸缩。

在本发明中，在下料通道下部设置有两个光电检测器，上面一个光电检测器用于检测烟支下落情况，指示喷码机喷印编码，是喷码机的触发信号，下面一个是检查样品是否离开样品通道检测信号。

左右料斗底板上均开设有与烟支形状匹配的条形落料口，且底板可前后移动，当底板前移落料口到达下料通道处，烟支即掉落至下料通道中，保证逐一下料。下料通道上部中心部位设有一段隔板，其作用是在样品由水平转为垂直状态时，起辅助作用，避免卡烟。样品塑料袋盒底部安装有由电机驱动的偏心轮，用于抬升塑料袋盒的位置，便于吸盘吸取盒中的塑料袋。

封口装置为由热封压条和热封条组成的塑料热封机。

升降板设置在安装于气缸下端可旋转的电磁铁上。

本发明的技术内容、工作过程及相关注意事项还包括以下几点：