[发明专利]节能型玻镁复合风管制作及安装方法

说明书

技术领域

本发明属于风管制作及安装技术领域，尤其是涉及一种节能型玻镁复合风管制作及安装方法。

背景技术

玻镁复合风管是替代铁皮风管和玻璃纤维风管的新一代环保节能型风管，玻镁复合风管所用的基材为由两层高强度无机材料和夹在两层高强度无机材料之间的一层保温材料复合而成的玻镁复合板，且其采用胶粘、特殊结构组合等连接方式组装而成，因此，玻镁复合风管的施工难度和强度都比其它类型风管降低了很多。现如今所使用玻镁复合风管的制作及安装方法均不同程度地存在工艺复杂、操作不便、投入成本较高、连接强度较低等缺陷和不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种节能型玻镁复合风管制作及安装方法，其制作工艺简单、操作简便、劳动强度低、施工进度快且所制作的风管各部件间连接可靠、质量易于保证，同时施工中所用机械设备投入少、成本投资低且制作过程极大地减少了噪声和振动等不利因素，能用于加工制作多种结构和形状的玻镁复合风管。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种节能型玻镁复合风管制作及安装方法，所制作的节能型玻镁复合风管由多个节段的玻镁复合风管段依次拼装组成，所述玻镁复合风管段包括直风管与异径风管两种类型，所述异径风管包括变径管和弯风管两种类型，所述弯风管为三通管或弧形弯管，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、制作前准备工作：按照需制作节能型玻镁复合风管的整体结构，确定组成所述节能型玻镁复合风管的玻镁复合风管段的数量、安装位置和各玻镁复合风管段的类型及尺寸；

步骤二、玻镁复合风管段制作：首先，对组成所述节能型玻镁复合风管的所有玻镁复合风管段进行分类，且相应将所有玻镁复合风管段分为直风管、变径管和弯风管三类；之后，根据所属分类且分别按照直风管制作方法、变径管制作方法或弯风管制作方法，相应对所有玻镁复合风管段分别进行加工制作；所述直风管为由四块矩形玻镁复合板一围成的矩形风管，所述矩形玻镁复合板一为直板且四块矩形玻镁复合板一分别为底板、分别布设在底板左右两侧的左侧板和右侧板以及平行布设在所述底板上方的顶板；所述变径管由四块梯形玻镁复合板围成且口径由上至下逐渐缩小或增大的风管，所述梯形玻镁复合板为直板；所述弯风管由两个左右对称布设的侧挡板以及布设在两个所述侧挡板之间的上挡板和下挡板组成，所述上挡板和下挡板均为由多个矩形玻镁复合板二依次连接组成的折线弯板，所述侧挡板、上挡板和下挡板均为玻镁复合板，两个所述侧挡板呈平行布设；所述矩形玻镁复合板二和所述侧挡板均为直板，且所述侧挡板的形状与所述弯风管的侧部结构相对应；

所述直风管制作方法，包括以下步骤：

2011、板材下料准备工作：按照需制作直风管的尺寸，确定组成需制作直风管所用四块矩形玻镁复合板一的尺寸；

2012、板材下料：采用切割机对所选用的玻镁复合板材进行切割，并相应获得组成需制作直风管的四块矩形玻镁复合板一；

2013、连接边加工处理：采用机加工设备对四块所述矩形玻镁复合板一的连接边分别进行加工处理，并将所述连接边均加工成带有凹槽和/凸台的连接接口，且相邻两块所述矩形玻镁复合板一之间通过各自连接边上对应设置的凸台与凹槽进行装配连接；

2014、直风管组装：先将所述底板水平放置在组装平台上；再将左侧板和右侧板分别固定安装在所述底板的左右两侧，且使得左侧板下部与右侧板下部的连接接口分别与所述底板左右两侧连接接口紧密配合并牢固粘接为一体，此时所述左侧板和右侧板呈左右对称布设，所述左侧板和右侧板的前后端部与所述底板的前后端部之间均呈错位布设；之后，再将所述顶板固定安装在左侧板与右侧板上，且使得左侧板上部与右侧板上部的连接接口分别与所述顶板左右两侧连接接口紧密配合并牢固粘接为一体，所述顶板与所述底板呈上下对称布设，此时便完成所述直风管的组装过程；本步骤中进行组装过程中，在对每一块矩形玻镁复合板一进行组装之前，均先根据连接需要在需进行连接的连接接口上均匀涂刷一层玻镁复合板用粘接胶；

所述变径管制作方法与所述直风管制作方法相同；

所述弯风管制作方法，包括以下步骤：

2021、板材下料准备工作：按照需制作弯风管的结构和尺寸，确定需制作弯风管的侧挡板、上挡板和下挡板的结构和尺寸，同时相应确定组成上挡板和下挡板需用矩形玻镁复合板二的数量及尺寸；

2022、板材下料：采用切割机对所选用的玻镁复合板材进行切割，并相应获得组成需制作弯风管的两个侧挡板和多个矩形玻镁复合板二；