[发明专利]横切机集料装置无效
申请号: | 201010267603.X | 申请日: | 2010-08-31 |
公开(公告)号: | CN101979225A | 公开(公告)日: | 2011-02-23 |
发明(设计)人: | 侯立新 | 申请(专利权)人: | 东莞市飞新达精密机械科技有限公司 |
主分类号: | B26D7/32 | 分类号: | B26D7/32 |
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地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 横切机 集料 装置 | ||
技术领域
本发明涉及模切加工技术,尤其涉及模切机后工序的横切机集料装置。
背景技术
模切产品广泛用于汽车制造、电子行业,尤其是平面显示行业,更是无处不用到层状薄型材料。绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶贴产品、防尘材料、屏蔽材料等均需采用模切技术加工制造。
轮转式模切机,通常也称为圆切机或圆刀式模切机。平压式模切机,因其作业时具有往复式冲切运运,通常也称为冲型机或直接称为模切机。被切材料在模切加工完成状态,一般为卷状,即以一离型膜为基底,粘贴于离型膜上。然而,对于大多数使用场合,所需要的最终产品为片状,即将离型膜横切成片,每一片上具有一个或一组加工完成的被切材料。
横切工序是通过横切机完成的,现有的横切机,横切后的产品杂乱在堆积在横切机台面上,需要人工叠放;长度尺过越短的产品,共杂乱程序越严重。一方面费时费力,另一方面在叠放过程中容易划花或弄脏产品,令产品质量不稳定。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种可使被切产品自动堆积的横切机集料装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种横切机集料装置,该横切机包括裁切部件;其特征在于:该集料装置包括设置于裁切部件前端的输送带,以及设置于输送带前端的气筒,以及设置于气筒前端的集料夹;所述的前端的前,是指被切材料移动的方向;所述气筒水平设置,其轴心垂直于被切材料移动的方向,气筒的侧壁具有吹气孔,吹气孔向上设置。
横切机集料装置,其特征在于:所述输送带倾斜设置,前端低于后端,即出料端低于进料端。
横切机集料装置,其特征在于:吹气孔低于所述输送带的出料端。
横切机集料装置,其特征在于:集料夹包括侧挡板、前挡板和底板,底板低于所述吹气孔。
横切机集料装置,其特征在于:所述底板倾斜设置,底板与水平面的夹角大于输送带与水平面的夹角。
横切机集料装置,其特征在于:所述底板连接一升降马达,横切机每裁切一次,底板降低一个预设高度,预设高度等于被切材料的厚度。
横切机集料装置,其特征在于:所述气筒具有腔体,腔体一端设有进气孔;气筒的外壁还套设两个套管,以调节吹气孔实际外露的宽度。
横切机集料装置,其特征在于:所述输送带倾斜设置,前端低于后端,即出料端低于进料端;吹气孔低于所述输送带的出料端;集料夹包括侧挡板、前挡板和底板,底板低于所述吹气孔;所述底板倾斜设置,底板与水平面的夹角大于输送带与水平面的夹角;所述底板连接一升降马达,横切机每裁切一次,底板降低一个预设高度,预设高度等于被切材料的厚度;所述气筒具有腔体,腔体一端设有进气孔;气筒的外壁还套设套管,以调节吹气孔实际外露的宽度。
本发明的目的还可以通过以下技术方案实现:
一种横切机集料方法,其特征在于包括以下步骤:(S1)裁切;(S2)输送;(S3)风送;(S4)堆料;其中,输送是通过输送带向前送料;风送是通过风筒上的吹气孔使被裁切材料飘至集料夹中。
一种横切机集料方法,其特征在于:集料夹包括侧挡板、前挡板和底板,底板连接升降马达,集料夹每收集一块被裁切材料,则底板降低一个高度,该高度等于被裁切材料有厚度。
本发明的横切机集料装置,输送带前端设置气筒,气筒前端设置集料夹,通过气筒吹气实现被冲切材料由输送带到集料夹的过渡,从而实现自动堆集叠加。与现有技术相比,本发明的横切机集料装置实现了自动叠加,节省人力,并且不易在叠加过程中划花产品,产品质量稳定。本发明的横切机集料方法是通过前述装置实现自动集料的方法,因此与本发明的横切机集料装置一并提出申请。
附图说明
图1是一种习知的横切机集料方式示意图。
图2是本发明第一个实施例的侧面示意图。
图3是本发明第一个实施例的俯视示意图。
图4是本发明第一个实施例的立体示意图。
图5是图2中A处的局部放大示意图。
图6是本发明第二个实施例的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步详述。
参考图1,是现有技术中的横切机,裁切部件901前端是一平台,横切后的产品000杂乱在堆积在横切机台面上,需要人工叠放。
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