[发明专利]一种钻机横向跨轴进行钻孔加工的方法有效
申请号: | 201010267714.0 | 申请日: | 2010-08-31 |
公开(公告)号: | CN101947659A | 公开(公告)日: | 2011-01-19 |
发明(设计)人: | 胡舟;王晓伟;任代学 | 申请(专利权)人: | 广州杰赛科技股份有限公司 |
主分类号: | B23B35/00 | 分类号: | B23B35/00;H05K3/00 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 禹小明;张伟杰 |
地址: | 510310 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钻机 横向 进行 钻孔 加工 方法 | ||
1.一种钻机横向跨轴进行钻孔加工的方法,其特征在于,所述方法包括:
测量钻机各主轴间的间距和单轴实际可加工范围的测量步骤;
使用钻孔加工编辑软件对原始钻孔文件进行分割再合并,形成一份横向跨轴钻孔加工的合并文件的合并文件步骤;
将超长印制线路板在钻机上横向放置,使用合并文件实现横向跨轴连续加工的加工步骤。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述钻孔采用单伺服马达联动主轴的钻机进行钻孔加工,同一时间各个主轴在钻机机台的水平面运行方向及步调一致。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述超长印制线路板的长度超出单个钻机主轴的机台极限加工范围,所述超长印制线路板宽度在单个钻机主轴的机台极限加工范围以内。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述加工步骤将超长印制线路板在钻机上横向放置,跨越多于一个主轴加工区域加工。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述测量步骤中的测量精度为小于等于0.001毫米。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述测量步骤中,如果固定主轴的零件发生位移,则重新进行主轴间距测量。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述合并文件步骤中,所述钻孔加工编辑软件采用UCAM或CAM350或Genesis。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述合并文件步骤中,所述一份横向跨轴钻孔加工的合并文件是将各个主轴对应加工的各独立分割区域按照轴间距互相重叠一起,并且重叠后的总尺寸小于钻机每个主轴极限加工范围。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述加工步骤中,所述横向跨轴连续加工是指各个主轴依次连续完成各自需加工的区域,从而完成整个超长印制线路板的钻孔加工。
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