[发明专利]一种原位污泥除臭剂及其除臭方法和设备

权利要求书

1.一种原位污泥除臭剂，其特征在于：是质量百分比为14.32％～52.49％的硝酸钙溶液。

2.根据权利要求1所述的原位污泥除臭剂，其特征在于：是质量百分比为36.34％～45％的硝酸钙溶液。

3.一种利用权利要求1～2任一项所述的原位污泥除臭剂实现的原位污泥除臭方法，其特征在于包括以下步骤：

(a)测定待除臭水域污泥的酸挥发性硫化物AVS含量和总有机碳TOC含量，并计算除臭所需要的硝酸钙溶液的用量；

(b)用生化船上的注射耙犁开污泥，同时通过注射耙往污泥中注入硝酸钙溶液，生化船向前航行后，被犁开的污泥回覆原位，将硝酸钙溶液保持在污泥中。

4.根据权利要求3所述的原位污泥除臭方法，其特征在于：步骤(a)中，除臭所需要的硝酸钙溶液的用量依据下述公式计算：

上式中，AVS、TOC的单位均为kg/m³湿污泥。

5.根据权利要求3所述的原位污泥除臭方法，其特征在于：若待除臭水域的河床或海床起伏不平，则在步骤(a)之后步骤(b)之前平整河床；具体是开动生化船用注射耙在河床上犁行1～2次。

6.根据权利要求3所述的原位污泥除臭方法，其特征在于：

所述步骤(b)中，若污泥深度小于0.5米，则硝酸钙溶液的注射深度应在0.2米深处；若污泥深度大于0.5米，则硝酸钙溶液应先注射在0.5～0.6米深处，然后再注射在0.2米深处，其中，注射在0.5～0.6米深处的注射量约为40％，余量注射在0.2米深处；

所述步骤(b)中，单位体积污泥所需的注射量分成2轮注射，首轮注射量为60～70％，余量用于第2轮注射；当污泥深度达到0.75～1米和/或AVS含量达到3000mg/0.001m³湿底泥以上时，单位体积污泥所需的注射量分成3轮注射，首轮注射量约40％，次轮注射量为38～40％，余下的用于末轮注射；每轮注射后间隔3周，再进行下一轮注射。

7.根据权利要求3所述的原位污泥除臭方法，其特征在于：所述步骤(b)中，每轮注射时，每片区域生化船需经过4次；若污泥深度小于0.5米，则每次在0.2米深处注入当轮硝酸钙剂量的1/4；若污泥深度大于0.5米，则首轮注射在0.6米深处，后两轮注射在0.2米深处，每次注射量皆为当轮硝酸钙剂量的1/4。

8.根据权利要求3所述的原位污泥除臭方法，其特征在于：步骤(b)中，注射时注射耙的耙倾角为45°～50°。

9.一种原位污泥除臭设备，其特征在于：是生化船，所述生化船为非船桨驱动的、由绞盘和绞缆牵引的船设备；所述船设备设置有喷注系统；所述喷注系统用于向污泥中注入硝酸钙溶液。

10.根据权利要求9所述的原位污泥除臭设备，其特征在于：所述生化船包含了喷注、储存、输送、航行4个系统；具体为：

所述喷注系统位于生化船的尾部，包括一个升降架和一个注射耙，升降架与注射耙和注射系统操纵板相连接，注射耙同时与两种管道相连接，一种管道经由输送系统到达储存系统，用于输送硝酸钙溶液，另一种管道经由输送系统与海水相通，用于输送海水；两种管道切换可防止污泥倒灌入注射耙中造成堵塞；

所述储存系统位于生化船船舱中段，包括1个或多个储存格，用于储存硝酸钙溶液；

所述输送系统位于生化船甲板的中段及尾部，包括水泵、流量仪和两种管道，其中一种管道与喷注系统及储存系统相连接，另一种管道与喷注系统及海水相连通；

所述航行系统包括绞盘、绞缆、绞座、全球卫星定位系统、自动航线记录仪、自动调校航向的装置，其中绞盘位于生化船甲板的中央，绞缆通过船只四角落的绞座系于锚上。